[实用新型]边缘强化吹塑面板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹塑面板，尤其是涉及一种边缘强化吹塑面板。

背景技术

吹塑成形制品由于具有中空结构，因而重量轻，此外，由于其材质、形状及结构的原因，具有刚性强、耐冲击性好、不易损坏等优点，近年来，吹塑成形制品在众多领域被广泛采用，特别是吹塑面板，应用更广。

现有的吹塑面板一般都包括上层板、下层板和成型于面板周围的凸缘，且上层板与下层板之间吹塑成中空结构。面板底部通常分布有众多无规则排列形状大小不一的凹陷的支撑碰点，以增加其强度。但受吹塑工艺的限制，面板往往还是存在有一些容易受损的潜在故障点，如凹陷的支撑碰点部位材料拉伸后厚度变薄，特别是面板的边缘也偏薄偏软，因此这些都是较容易破裂的部位。此外，如图8所示，现有吹塑面板中，上层板a和下层板b向下延伸形成凸缘c，凸缘c在上下模具结合的地方形成分型线d即合模线，分型线d一般位于凸缘c外侧的底部。分型线结合处是是靠模具的刀口上下模向内合拢形成一个较为厚度刀口，从而使的塑料往分型线处挤压过去使分型线那里能够粘住，产品分型线内侧与外侧的结合处出现内侧往外凹的现状，使得分型线那里较为脆弱，实验证明，吹塑面板在分型线的地方是最脆弱的位置，结构强度最低，最容易因撞击而产生破碎。为克服上述问题，人们往往通过增加面板厚度来增强面板的结构强度，但采用加厚的面板所带有的缺陷是使面板显得较为厚重，另外，即使采用加厚的面板，如果对边缘结构不作改进，还是无法提高面板边缘的刚性和结构强度，吹塑面板分型线易破裂的问题还是没得到解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种可以使边缘处的合模线消失、边缘处结构强度高的边缘强化吹塑面板

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该边缘强化吹塑面板，包括有上层板、下层板和成型于面板周围的凸缘，所述的上层板与下层板之间通过吹塑形成一体的吹塑中空结构，其特征在于：所述上层板的外边沿向下延伸形成所述凸缘的凸缘外侧壁，所述下层板的外边沿向下延伸形成所述凸缘的凸缘内侧壁，所述凸缘具有因凸缘外侧壁与凸缘内侧壁相互熔合而使凸缘处的合模线消失的实心熔合部，且所述的实心熔合部沿着凸缘的长度方向间隔分布。

进一步优选，所述凸缘内侧壁的上部与对应位置的凸缘外侧壁之间形成中空部，所述凸缘内侧壁的下部与对应位置的凸缘外侧壁相熔合而形成第一实心熔合部。采用这种结构后，安装吹塑面板时，对应于中空部的凸缘内侧壁上可以留出螺钉的安装位置。

进一步优选，所述凸缘内侧壁下部向凸缘外侧壁靠拢而与凸缘外侧壁熔合成所述的第一实心熔合部，所述第一实心熔合部位于对应中空部的下方并与中空部在凸缘内侧壁上形成有台阶。这样，在确保凸缘具有足够强度的基础上减少了用料，从而节省生产成本。

进一步优选，所述第一实心熔合部的高度占整个凸缘内侧壁高度的1/5～1/4。这样，实心熔合部就可以使凸缘处的合模线消失，进而使吹塑面板边缘具有足够的强度。

进一步优选，所述的吹塑面板为方形，所述的中空部和对应的第一实心熔合部作为独立单元在凸缘的四条侧边上间隔分布，在凸缘的四个转角处设置有整个凸缘内侧壁与凸缘外侧壁熔合的第二实心熔合部。这样，凸缘转角处的凸缘结构更为简洁、厚度更薄且结构强度更高。

进一步优选，所述实心熔合部的厚度为3～5mm。实心熔合部采用上述厚度范围后，既不会使边缘太厚，又能确保边缘具有足够的结构强度。

为了提高吹塑面板的结构强度，在所述下层板上形成众多向上凹陷并与上层板相连的支撑碰点，且所述的支撑碰点呈纵横交错分布。

为了进一步提高吹塑面板的结构强度，所述的支撑碰点呈条形并在支撑碰点内设有至少一根加强筋。

为了将吹塑面板应用到折叠桌上，所述的吹塑面板包含有可对折的第一面板和第二面板，在所述第一面板和第二面板的对接边底部沿着对接边的长度方向均间隔形成有插脚和插口，所述插脚和插口均水平设置，所述插脚插入对应的插口而实现第一面板与第二面板相互对接。

为了提高第一面板与第二面板对接区域的结构强度，在所述第一面板和第二面板的背部并位于所述插脚和插口的内侧均成型有支撑碰点。