[实用新型]金属接线盒生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产金属底盒、金属接线盒的生产线。

背景技术

目前市面上各种的消防过线盒、开关接线盒都是使用钣金冲压先做成预制件，然后再使用碰焊、接焊而成。其存在工艺复杂、产品质量稳定性差、工人劳动强度大、成品合格率低等缺点。这样的产品在使用一段时间后，焊接处很容易生锈、脱焊，给消防、供电等带来安全隐患。另外，由于人工碰焊、焊接时不能精确控制产品最终的成型尺寸，这样的产品通常会存在明显形变、产品尺寸超出公差范围等问题，给面板安装带来困难，导致施工效率降低。

发明内容

本实用新型提供一种自动化生产金属接线盒的生产线，能够显著提高生产效率并确保产品尺寸精度。

采取以下的技术方案：

金属接线盒生产线，包括丝耳孔冲压工位、攻丝工位、丝耳冲压工位和隐身孔冲压工位；特别地，还包括自上游向下游排列的开卷机、步进送料器、步进孔冲压工位、爪耳冲压工位、轮廓成型工位、冲断工位和立体成型工位；还包括复数个校孔工位；所述校孔工位、丝耳孔冲压工位、攻丝工位、丝耳冲压工位、隐身孔冲压工位、爪耳冲压工位和轮廓成型工位排列在步进孔冲压工位与冲断工位之间。

本实用新型的工作原理如下：

1)由开卷机对金属带料进行开卷。

2)由步进送料器对金属带料进行步进送料。

3)由步进孔冲压工位在金属带料上冲出步进孔。

4)由校孔工位对金属带料的进料步长进行定位，由此精确控制金属带料每次的送料长度，以及由此精确控制金属带料与丝耳孔冲压工位、攻丝工位、丝耳冲压工位、隐身孔冲压工位、爪耳冲压工位、轮廓成型工位、冲断工位这些工位之间的相对位置。校孔工位的结构采用现有的常规校针--校孔结构即可。

5)通过丝耳孔冲压工位、攻丝工位、丝耳冲压工位、隐身孔冲压工位这些工位冲压出常规金属接线盒都具备的结构；

应当说明的是，丝耳孔冲压工位、攻丝工位、丝耳冲压工位、隐身孔冲压工位这些工位在本生产线上的排列次序并非是唯一的，本领域技术人员根据其所掌握的常识，知晓这些工位的次序可以进行有限度的调整，此时的生产线仍应视为本实用新型之生产线；例如：丝耳孔冲压工位可以先于隐身孔冲压工位，也可以后于隐身孔冲压工位；再例如：对丝耳孔冲压工位所制得的丝耳孔进行攻丝的攻丝工位应该后于丝耳孔冲压工位；

再应当说明的是，本申请所述丝耳孔冲压工位、攻丝工位、丝耳冲压工位、隐身孔冲压工位，某一类型的工位并不仅限于单数个，也不限于单一种样式；本领域技术人员根据其所掌握的常识，知晓想要在金属带料上制得某同类型的但样式不同的目标结构，可以采用对应不同样式的多个同类型的工位来实现，并且这些同类型的工位的排列位置并非是唯一的，此时的生产线仍应视为本实用新型之生产线；例如：对于隐身孔，在金属接线盒的1个底面和4个侧面都需要制作，并且各面上需要制作规格A和规格B两种半径值不同的孔，本领域技术人员知晓可以在一个隐身孔冲压工位中同时完成5个面上两种规格隐身孔的冲压；也可以在一个隐身孔冲压工位中先完成5个面上规格A隐身孔的冲压，在另一个隐身孔冲压工位中再完成5个面上规格B隐身孔的冲压；也可以在第一隐身孔冲压工位中先完成1个侧面上的规格A和规格B隐身孔的冲压，再在第二隐身孔冲压工位中完成2个侧面和1个底面上的规格A和规格B隐身孔的冲压，再在第三隐身孔冲压工位中完成最后1个侧面的规格A和规格B隐身孔的冲压。

6)由爪耳冲压工位在预设的位置上冲压出爪耳部，所述预设的位置指的是金属接线盒的各侧面的两条相对的边上；爪耳部是本生产线所生产的金属接线盒所特有的结构；作为对比，现有技术中会在金属接线盒的侧面上制得用于进行碰焊或焊接用的重叠部，而本生产线并不具有用于制作重叠部的工位。

7)由轮廓成型工位将金属带料上的边料去除，从而在金属带料上形成目标产品展开时的基本轮廓。

8)由冲断工位截得金属带料的一部分；该截得的部分称为平面型材，平面型材在进行立体成型后即为成品。

9)由立体成型工位对平面型材进行翻折并且进行压爪耳，从而形成稳固的具有1个底面和4个侧面的立体盒子。

至此，即可生产出结构稳固而又无需人工后期加工的金属接线盒。

应该说明的是，本领域技术人员根据其所掌握的常识，有能力将本申请所述的两种或两种以上类型的工位合并为一个工位来进行实施，此时的生产线仍应视为本实用新型之生产线。例如：将爪耳冲压工位和轮廓成型工位合并为一个工位。

作为结构优化，可以采用如下的技术方案：