[实用新型]免换滤芯电镀液过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀液处理领域，特别涉及一种免换滤芯电镀液过滤装置。

背景技术

电镀液的过滤于1950年首次在日本实现。当时的过滤器以多孔陶质管作为过滤元件，以涂覆抗酸性漆的钢材制作外筒，并带有作为附属设备的齿轮泵。1955年，随着输液泵和过滤介质技术的发展，研制了径向预敷层过滤器。1967年，用于废物回收的滤芯式过滤器得到了普遍应用。发展到现在，内有轴向碟片式滤芯的过滤器得到了较大规模的应用。含渣量高时用预敷层过滤；含渣量低时用滤芯式过滤。但是用滤芯式过滤有如下缺点：在更换时，因电镀液具有腐蚀性和毒性，人员需要穿戴防护服和防护手套等防护用品，花更长时间更换，更换完毕后还要花时间清洁用过的防护用品；通常更换的场合是空间受限的，导致在更换时有数滴电镀液以上落到二次围堵之外，结果是二次围堵外区域受到污染；通常在过滤机的所在二次围堵内有固体电镀液残渣，而少部分残渣易被带出二次围堵外而污染围堵外环境区域；不能适用于含渣量高的场合；要定期花钱采购新滤芯而补充更换滤芯造成的库存减少；不单是附在滤芯上的固体颗粒产生固渣，还有滤芯和附在滤芯上的电镀液也产生固渣，共同导致每次更换产生的不小固渣。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种免更换滤芯，固废量少的免换滤芯电镀液过滤装置。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：免换滤芯电镀液过滤装置，其特征在于：包括通过管道依次相连的待处理电镀液罐、第一阀门、循环泵、微滤膜组件；所述的微滤膜组件的透析液出口通过管道依次连接第四阀门、待处理电镀液罐；还包括一浓缩液槽，所述的浓缩液槽通过管道连接第三阀门以及与第一阀门与循环泵间的管道；所述的微滤膜组件的浓缩液出口连接排放管道和回流管道，所述的排放管道上设有第五阀门，所述的回流管道上设有第六阀门；所述的回流管道连接浓缩液槽；所述的微滤膜组件中的膜元件为管式单芯陶瓷膜、管式多芯陶瓷膜、管式PE膜或管式塑料膜。

优选的，所述的膜元件的过滤范围为0.1um-0.3um或1um-3um。

优选的，所述的待处理电镀液罐为电镀槽、含有待处理电镀液的备用槽或含有待除杂的电镀液的电解槽。

优选的，所述的管式单芯陶瓷膜、管式多芯陶瓷膜的膜内径为0.5cm-5cm。

优选的，所述的待处理电镀液罐内还设有电极板。

优选的，所述的浓缩液槽上设有一带第二阀门的纯水管道。

采用上述技术方案，本实用新型所述的免换滤芯电镀液过滤装置，具有的有益效果为：

1)  免更换时间；

2)  免滤芯耗材费用；

3)  回收浓缩了固体颗粒的电镀液中的绝大部分有用溶质；

4)  避免了潜在的人身伤害  因电镀液具腐蚀性和毒性，维护人员在更换维护室有潜在受到伤害风险，而采用本装置免换滤芯，则避免了潜在的人身伤害；

5)  避免料液和固渣污染二次围堵外的区域；

6)  固废量少。

附图说明

图1为本实用新型所述的免换滤芯电镀液过滤装置结构示意图；

图2为增加电极板的免换滤芯电镀液过滤装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的免换滤芯电镀液过滤装置，包括通过管道依次相连的待处理电镀液罐1、第一阀门11、循环泵12、微滤膜组件13；所述的微滤膜组件13的透析液出口通过管道依次连接第四阀门14、待处理电镀液罐1；还包括一浓缩液槽15，所述的浓缩液槽15通过管道连接第三阀门16以及与第一阀门11与循环泵12间的管道；所述的微滤膜组件13的浓缩液出口连接排放管道17和回流管道18，所述的排放管道17上设有第五阀门19，所述的回流管道18上设有第六阀门20；所述的回流管道18连接浓缩液槽15，所述的微滤膜组件13中的膜元件为管式单芯陶瓷膜、管式多芯陶瓷膜、管式PE膜或管式塑料膜；所述的膜元件的过滤范围为0.1um-0.3um或1um-3um；且管式单芯陶瓷膜、管式多芯陶瓷膜的膜内径为0.5cm-5cm。

优选的，所述的待处理电镀液罐1为电镀槽、含有待处理电镀液的备用槽或含有待除杂的电镀液的电解槽。

优选的，所述的待处理电镀液罐内1还设有电极板21。

优选的，所述的浓缩液槽14上设有一带第二阀门22的纯水管道23。