[实用新型]一种变量液压泵

说明书

技术领域

本实用新型属于液压泵技术领域，涉及一种变量液压泵。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵，其中叶片泵由于流量均匀、运转平稳、噪音小、工作压力和容积效率都比较高而被广泛应用。

现有技术中，叶片泵包括转子、定子、叶片和配油盘，其中，叶片在转子上是以等分的方式活动连接在转子上的，可自由径向滑动，转子设置在定子中。在转子的转动过程中，由于惯性力的作用，叶片始终靠在定子的内曲线表面上，在相邻叶片及左右配油盘之间形成工作容腔，由于定子内表面有长半径圆弧和短半径圆弧构成。叶片旋转时，叶片外端贴着圆弧运动，使工作容腔的容积不断变化，进行吸油和排油。

这种形式的叶片泵由于叶片和定子内曲线表面之间是靠一条接触线密封，因此密封性能较差，输出压力较低，加上旋转时叶片与定子产生很大的摩擦，导致设备整体磨损快，寿命短，油质发热明显，效率相对偏低。另外，旋转时为了保证叶片能在转子内安全进出，转子必须有相当的直径，这样势必排量较小，叶片的厚度较簿，必然使泵的刚度不够。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的液压泵所存在的上述问题，综合叶片泵和柱塞泵的优点，而提出了一种能方便调节流量的变量液压泵。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种变量液压泵，包括泵体、转子和转轴，泵体内部设有工作腔室，转子呈圆柱状设置在工作腔室内，工作腔室的两头均设有与泵体固连的侧板，上述转轴穿过其中一个侧板伸入至工作腔室内与转子同轴心连接，其特征在于，所述转子的外周间隔分布设有多个径向凹槽，各凹槽内均设有滚柱，所述滚柱在对应凹槽内能沿转子径向来回运动，各滚柱与对应凹槽的底部之间形成储油腔，所述转轴带动转子转动时，各储油腔的容积大小呈波浪形变化，上述储油腔按照容积变化至少分为一个容积扩大区和至少一个容积缩小区，容积扩大区和容积缩小区交替设置，上述侧板上开设有吸油腔和排油腔，其中吸油腔与容积扩大区中的储油腔连通，而排油腔则与容积缩小区中的储油腔连通，所述侧板的外侧面上还设有分别与吸油腔和排油腔连通的吸油口和排油口，所述的液压泵还包括有排量调节装置。

转轴带动转子旋转时，在离心力作用下，滚柱朝向转子外侧移动，将外端贴靠在工作腔室的内环壁面上并沿工作腔室的内环壁面滚动。通过转子的偏心设置，或将工作腔室的内环壁面以一非正圆形设计，使各滚柱运动到不同位置时，所伸出凹槽的长度不一致，以此来改变其储油腔的容积变化。容积扩大区和容积缩小区所对应的储油腔并不固定，转轴带动转子转动，储油腔的容积变大时，该储油腔则属于容积扩大区，此时该储油腔与吸油腔连通，油液通过吸油口和吸油腔进入该储油腔内，而随着转子旋转，该储油腔的容积变小时，此时其属于容积缩小区，其内部的油液被挤压至连通的排油腔内，并通过排油口排出。

在上述的一种变量液压泵中，所述的转轴上在与转子的连接处设有万向连接头。转轴带动转子旋转的同时可做一定角度的倾斜摆动，使转子与泵体工作腔室内壁之间存在一定的浮动间隙，并产生油膜。另外可降低转子和转轴的精度要求，便于加工。

在上述的一种变量液压泵中，所述的万向连接头呈方柱形，其各侧面设有弧形柱面，弧形柱面所对应的中心轴垂直于转轴。

在上述的一种变量液压泵中，所述万向连接头对称面上的两弧形柱面对称设置且位于同一圆柱体的柱面上。

在上述的一种变量液压泵中，所述相邻两弧形柱面之间通过弧形圆角过渡。

在上述的一种变量液压泵中，所述的滚柱呈圆柱状。

在上述的一种变量液压泵中，所述的吸油口、排油口、吸油腔和排油腔位于同一块侧板上。

在上述的一种变量液压泵中，所述的吸油腔和排油腔均呈圆弧形。

在上述的一种变量液压泵中，上述各凹槽的深度和各滚柱的尺寸均相同。

在上述的一种变量液压泵中，所述的排量调节装置包括圆环形的调节环，调节环置于工作腔室内并将上述转子所环绕，所述的调节环和泵体之间还设有用于调节调节环与转子同心度的同心度调节机构，上述转子旋转时，各滚柱在离心力作用下贴靠在调节环内侧壁面滚动。

调节环和转子的同心度越高，转子在旋转过程中，各储油腔的容积变化也越小，液压泵所输出的油量越小，油压却保持不变。反之，转子与调节环的偏心度越高，旋转过程中各储油腔的容积变化越大，所输出的油量越大，油压保持一个稳定值。