[实用新型]一种新型高速空心钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于钻头领域，尤其涉及一种新型高速空心钻头。

背景技术

钻、钻床、钻探机上的刀具，可在工件或岩石上造成孔洞。徐迟《哥德巴赫猜想·石油头》：“一九五六年吧，我国钻井材料有点紧张，钻头不够用。”工作过程挖坑作业时，钻头随立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成挖坑过程。

现有的钻头为实心钻头，其存在以下缺点：1.重量重，在重量相对固定的情况下，钻头的长度必然受到限制，因此导向性不够好，成孔垂直度较低；2.实心钻头在单位面积上产生的冲击力度小，进尺速度慢；3.不能在钻头冲击的同时进行排渣，生产效率低，进尺速度慢。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于解决钻头钻孔强度低，加工速度低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：一种新型高速空心钻头，主要包括一钻体，其特征在于：所述钻体由钻体本体、切削部件和钻柄三部分组成，所述钻体本体的一端与切削部件连接，所述钻体本体与切削部件为一体成形；所述钻体本体的另一端与钻柄连接，所述钻体本体与钻柄为一体成形；所述钻柄的结构为细长圆柱体结构。

进一步的，所述钻体本体的结构为空心圆柱体，所述钻体本体的中心位置开设有两个对称通风孔，所述钻体本体的前端设有切削部件。

进一步的，所述切削部件由锯齿形切削刀组成，所述锯齿形切削刀均匀的将钻体本体的前端面分为4个部分，锯齿形切削刀长为2～4cm,宽为0.4～0.7cm，高为0.2～0.4cm。

进一步的，所述细长圆柱体钻柄的长为10～14cm,直径为2～3cm。

进一步的，所述钻柄与钻体本体的直径比为1:4。

本实用新型的有益效果如下：1，本实用新型的钻头将锯齿形切削刀和通风孔有效的结合，达到钻孔强度高，排削通畅并且紧固安装的目的；

2，本实用新型的切削部件中，采用了锯齿形切削部件，切削强度大；

3，本实用新型的通风孔结构，有利于高速运转过程中，热量的及时排出，避免高温堆积导致钻头的突然断裂。

附图说明

如图1为本实用新型的结构示意图。

如图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

附图标号：1、钻柄，2、钻体本体，3、通风孔，4、锯齿形切削刀

为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型的新型高速空心钻头的结构如图1所示，一种新型高速空心钻头，其特征在于：钻体由钻体本体2、切削部件和钻柄1三部分组成，钻体本体2的一端与切削部件连接，钻体本体2与切削部件为一体成形；钻体本体2的另一端与钻柄1连接，钻体本体2与钻柄1为一体成形；钻柄1的结构为细长圆柱体结构，细长圆柱体钻柄1的长为10～14cm,直径为2～3cm，钻柄1与钻体本体2的直径比为1:4，本实用新型的钻头将锯齿形切削刀4和通风口3有效的结合，达到钻孔强度高，排削通畅并且紧固安装的目的。

本实用新型的新型高速空心钻头的结构的侧视图如图2所示，钻体本体2的结构为空心圆柱体，钻体本体2的中心位置开设有两个对称通风孔3，钻体本体2的前端设有切削部件。切削部件由锯齿形切削刀4组成，锯齿形切削刀4均匀的将钻体本体2的前端面分为4个部分，锯齿形切削刀4长为2～4cm,宽为0.4～0.7cm，高为0.2～0.4cm，采用锯齿形切削刀4，增大了切削强度。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。