[实用新型]一种掘进机截齿

说明书

技术领域

    本实用新型属于钻头领域，尤其涉及一种锥形钻头。

背景技术

钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其他材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。

掘进机用于切割矿山或井下的岩石。掘进机行走部上方回转台的前方铰接有截割部，截割部有顺序相连的电机、减速机、伸缩臂和截割头，截割头是近似于半椭球形，截割头面是半椭球面形。截割头的半椭球面上有按多道螺旋线均布的截齿座，截齿座上嵌有截齿。截齿座有柱形截齿座体，截齿座体的下端有与截割头的半椭球面相配合的连接面，截齿座体上有可嵌截齿的圆孔。使用时，掘进机截割部的电机通过减速机和伸缩臂带动截割头紧抵在岩石上旋转，截齿可以把岩石切割下来。现有截齿在工作过程中热量过大，容易出现破损。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是截齿在工作过程中热量过大，容易出现破损。

为解决上述问题，本实用新型提供了一下技术方案：一种掘进机截齿，由截割头、钻体本体和钻柄三部分连接构成，其特征在于： 所述钻体本体的一端与钻柄连接，所述钻柄与钻体本体的连接方式为焊接式；所述钻体本体的另一端与截割头连接，所述截割头与钻体本体为整体成形；

所述截割头的结构为椭圆体；所述钻体本体的结构为圆柱体；所述钻柄的结构为细长圆柱体，在所述钻柄的靠后端设有定位凹槽。

进一步的，所述钻体内部设有冷却液通孔，所述冷却液通孔直径为1～2mm，所述冷却液通孔横向贯穿整个钻体，所述冷却液通孔的前端设有滤网。

进一步的，所述钻柄的结构为细长圆柱体，长为9～11cm,直径为2～3cm。

进一步的，所述定位凹槽的结构为半圆条状，沿着圆柱体钻柄的外表面上下开设有半圆条状的定位沟槽。

本实用新型的有益效果如下：

1，本实用新型的截齿将带有定位凹槽的圆柱体钻柄、圆柱体钻体和冷却液通孔相结合，达到及时降低工作状态下的截齿的温度，并且过滤网也阻挡了碎削堵塞的现象；

2，本实用新型的圆柱体钻柄，圆柱体钻柄的靠后端设有2个定位凹槽，可以起到紧固钻头，防止在工作状态下钻头的自行脱落，避免了工件不必要的报废，降低了生产成本；

3，本实用新型的圆柱体钻体本体，用于连接截割头与钻柄，加大了钻头整体的牢固性，避免钻头工作状态下，出现断裂的现象。

附图说明

如图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图标号：1、滤网，2、冷却液通孔，3、截割头，4、钻体本体，5、钻柄，6、定位沟槽

为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型的掘进机截齿的结构如图1所示，一种掘进机截齿，由截割头3、钻体本体4和钻柄5三部分连接构成，其特征在于：钻体本体4的一端与钻柄5连接，钻柄5与钻体本体4的连接方式为焊接式；钻体本体4的另一端与截割头连接，截割头3与钻体本体4为整体成形；圆柱体钻体本体4，用于连接截割头3与钻柄5，加大了钻头整体的牢固性，避免钻头工作状态下，出现断裂的现象。截割头3的结构为椭圆体；钻体本体4的结构为圆柱体；钻柄5的结构为细长圆柱体，在钻柄5的靠后端设有定位凹槽6。

钻体内部设有冷却液通孔2，冷却液通孔2直径为1～2mm，冷却液通孔2横向贯穿整个钻体，冷却液通孔2的前端设有滤网1，将冷却液通孔2与滤网1相结合，既达到了降低截齿外表面的温度，又避免了碎削堵塞冷却液通孔。

钻柄5的结构为细长圆柱体，长为9～11cm,直径为2～3cm，定位凹槽6的结构为半圆条状，沿着圆柱体钻柄5的外表面上下开设有半圆条状的定位沟槽6，定位凹槽6可以起到紧固钻头，防止在工作状态下钻头的自行脱落，避免了工件不必要的报废，降低了生产成本。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。