[实用新型]一种新型玻璃钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃加工工具，尤其涉及一种新型玻璃钻头。

背景技术

钻头作为钻孔的必备工具，为工程师常用工具；钻头的形式较多，用途较广，拥有钻孔的孔型也较多。由于钻孔根据孔型的要求、板材的要求，有不同的钻头设计要求。形式多样。目前，市面虽然钻头较多。

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、中心钻、扁钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。工作过程挖坑作业时，钻头随立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成挖坑过程。

由于玻璃的强度较高而且容易碎，在不少场合，玻璃需要钻孔，然而现有技术的玻璃钻头采用平线形刃口，在刃口一侧的薄壁上设有浅痕平行线花纹，这些花纹用于玻璃钻孔时出屑，然而其在平行花纹上的金刚石在使用过程中并没有起到钻进作用，一定程度上造成了大量浪费，而且其也会影响加工效率，也容易造成工件破裂，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为玻璃钻孔时下压冲击力过大，容易造成玻璃的破碎。

为解决上述问题，本实用新型提供了一下技术方案：一种新型玻璃钻头，由钻尖、钻柄和钻体三部分连接构成，其特征在于：所述钻体直径大的一端与钻柄连接，所述钻柄与钻体连接方式为焊接式；所述钻体直径小的一端与钻尖连接，所述钻体与钻尖为整体成形。

进一步的，所述钻尖的结构为圆柱体，所述钻尖前端部开设有圆周切削刀，所述圆周切削刀与钻尖的垂直角度为15～20°。

进一步的，所述钻体的结构为圆台体，所述圆台体钻体的上下直径比为1:3。

进一步的，所述钻柄的结构为细长圆柱体，长为5～7cm,直径为2～3cm,沿着所述圆柱体钻柄的后端部外围上下开设有2个定位凹槽，所述定位凹槽的直径为1～2cm。

本实用新型的有益效果如下：

1，本实用新型的玻璃钻头将带有定位凹槽的圆柱体钻柄与圆台体钻体相结合，达到了缓解加工时下压的冲击力，避免玻璃的损坏，并且能够有效的紧固钻头的目的；

2，本实用新型的设有圆周切削刀的钻尖，圆周切削刃与垂直线方向角度为15～20°，有利于钻头与玻璃相接触使，钻头的钻进工序，切削刃在垂直方向具有角度，从而可以避免碎削在排出过程中的堆积，从而保证了工件的钻进工序；

3，本实用新型的圆柱体钻柄，圆柱体钻柄的后端部外围上下开设有2个定位凹槽，可以起到紧固钻头，防止在工作状态下钻头的自行脱落，避免了工件不必要的报废，降低了生产成本。

附图说明

如图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图标号：1、圆周切削刀，2、钻尖，3、钻体，4、钻柄，5、定位沟槽

为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型的玻璃钻头的结构如图1所示，一种新型玻璃钻头，由钻尖2、钻柄4和钻体3三部分连接构成，其特征在于：钻体3直径大的一端与钻柄4连接，钻柄4与钻体3连接方式为焊接式；钻体3直径小的一端与钻尖2连接，钻体3与钻尖2为整体成形。

钻尖2的结构为圆柱体，钻尖2前端部开设有圆周切削刀1，圆周切削刀1与钻尖2的垂直角度为15～20°，有利于钻头与玻璃相接触使，钻头的钻进工序，切削刃在垂直方向具有角度，从而可以避免碎削在排出过程中的堆积，从而保证了工件的钻进工序。

钻体3的结构为圆台体，圆台体钻体3的上下直径比为1:3，达到了缓解加工时下压的冲击力，避免玻璃的损坏，

钻柄4的结构为细长圆柱体，长为5～7cm,直径为2～3cm,沿着圆柱体钻柄4的后端部外围上下开设有2个定位凹槽5，定位凹槽5的直径为1～2cm，可以起到紧固钻头，防止在工作状态下钻头的自行脱落，避免了工件不必要的报废，降低了生产成本。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。