[实用新型]一种煤焦油油渣清洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤焦化工领域。

背景技术

在炼焦过程中产生的焦炉荒煤气，如图1所示，首先经过鼓冷工段的气液分离器，分离出来的煤气去初冷器，液体进入焦油的预分离器。在预分离器的出口处设有篦筛，大于8mm的固体物将留在预分离器内，通过刮板沉降到预分离器的锥形底部，再由焦油的压榨泵将焦油渣粉碎后送回到焦油预分离器的上部和焦油氨水一起外排。从预分离器出来的焦油氨水混合物进入焦油氨水的分离槽，在分离槽内进行粗分离，分离出的氨水送焦炉循环使用；焦油通过焦油泵抽出，送至超级离心机进一步脱水、脱渣。脱水脱渣后的焦油靠液位差流到焦油大槽，然后经焦油泵送至油库。

焦油渣类混合物易在分离槽底部沉淀聚集，导致分离槽的锥底和焦油出口DN65管道经常出现堵塞。锥底及焦油出口管堵塞后，焦油渣难以清理，不但给操作、检修带来诸多不利因素和困难，而且也给安全生产带来重大隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤焦油油渣清洗系统，避免堵塞，方便清理焦油渣。

本实用新型的技术方案是：

一种煤焦油油渣清洗系统，包括气液分离器和与气液分离器连接的初冷器，还包括预分离器和与预分离器连接的压榨泵以及焦油氨水的分离槽，其特征在于：包括焦油中间槽、与焦油中间槽连接的超级离心机，分离槽与焦油中间槽连接，分离槽和超级离心机之间还通过管道依次连接有过滤器和焦油泵，超级离心机的出口连接有地下氨水槽以及焦油大槽；所述焦油中间槽设有备用管、位于底部的底部放空管和位于顶部的槽顶人孔，在底部放空管、备用管和槽顶人孔处均连接有蒸汽管路。

过滤器为油过滤器。

在置换焦油中间槽内的焦油渣时，超级离心器分离后的焦油通过焦油出口与焦油中间槽连通。

原来的技术中，焦油渣类混合物易在分离槽底部沉淀聚集，导致锥底和焦油出口DN65管道经常出现堵塞。锥底及焦油出口管堵塞后，焦油渣难以清理，不但给操作、检修带来诸多不利因素和困难，而且也给安全生产带来重大隐患。

与原有技术相比，本实用新型制造成本低，使用方便，能大大地降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是现有油渣处理的系统示意图；

图2是本实用新型的系统示意图。

具体实施方式

本实用新型的一种煤焦油油渣清洗系统，包括气液分离器、与气液分离器连接的初冷器、预分离器和与预分离器连接的压榨泵以及分离槽，还包括焦油中间槽、与焦油中间槽连接的超级离心机，分离槽与焦油中间槽连接，分离槽和超级离心机之间还通过管道依次连接有过滤器和焦油泵，超级离心机的出口连接有地下氨水槽以及焦油大槽，焦油大槽与油库连接；所述焦油中间槽设有备用管、位于底部的底部放空管和位于顶部的槽顶人孔，在底部放空管、备用管和槽顶人孔处均连接有蒸汽管路。

过滤器为油过滤器。

在置换焦油中间槽内的焦油渣时，超级离心器分离后的焦油通过焦油出口与焦油中间槽连通。

预分离器的前后连接其它设备均和图1中所示的分离器之前的部分相同:在炼焦过程中产生的焦炉荒煤气，首先经过鼓冷工段的气液分离器，分离出来的煤气去初冷器，液体进入预分离器。在预分离器的出口处设有篦筛，大于8mm的固体物将留在预分离器内，通过刮板沉降到预分离器的锥形底部，再由压榨泵将焦油渣粉碎后送回到预分离器的上部和焦油氨水一起外排。从预分离器出来的焦油氨水混合物进入（焦油氨水）分离槽，在该分离槽内进行粗分离。

具体实施过程是在焦油槽的底部放空管、备用管上和槽顶人孔处，分别通入直接蒸汽对焦油渣进行反吹加热搅拌，使焦油渣悬浮于焦油和蒸汽冷凝水中，然后再用焦油泵把焦油渣送到超级离心器，分离后的焦油返回焦油中间槽再去置换焦油中间槽内的焦油渣，直至把焦油中间槽中的大部分焦油渣置换出为止。省去了氨水槽。置换速度快，置换效率高。避免了以前分离器的堵塞问题。