[实用新型]塑料导爆管剪平划线一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导爆管雷管的生产设备，具体地说是一种塑料导爆管剪平划线一体机。

背景技术

导爆管雷管的装配是将导爆管和基础雷管通过塑料橡胶塞经卡口工序进行连接、固定，在装配之前，导爆管的一端封口，为了保证产品质量，另一端应剪平，并在规定位置划线，以保证卡口时导爆管能够插到位。

当导爆管的端口不齐或弯曲时，就容易造成导爆管的不易穿插或穿插不到位，特别是高强度导爆管由于材质较硬且变形不易恢复，因此在实际生产过程中，不易穿插或穿插不到位的情况就更加突出。由于塑料导爆管在线分切时很难做到分切端口的整齐一致，导致雷管产品的质量不能保证，而且工人的劳动强度增大。

现有的导爆管划线装置均为单一划线功能，对于端口不齐的导爆管，必须先用剪刀修剪平整，然后才能插入划线装置中进行划线操作，这种工作模式工效低，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种塑料导爆管剪平划线一体机，以解决导爆管因端口不齐导致导爆管雷管的产品质量不能保证的问题。

本实用新型是这样实现的：一种塑料导爆管剪平划线一体机，在刀座上通过第一销轴铰接有刀杆，所述刀杆的一端通过第二销轴铰接有气缸接头，气缸的缸杆与所述气缸接头相接；在所述刀杆的另一端接有切刀，在所述刀座上分别设置有管压板和下定位块，在所述下定位块上设置有复位弹簧，在所述复位弹簧的上端支撑连接有复位板，所述复位板与所述管压板上下相对，所述复位板与所述切刀上下相对。

在所述下定位块的底面中部开有滑槽，在所述刀座上穿接固定有定位销，所述下定位块上的所述滑槽跨接在所述定位销上。

本实用新型将规定数量的塑料导爆管理齐后插入本剪平划线一体机的卡槽部位，到位后，用记号笔在工艺规定的长度位置划线，同时踩动脚踏阀，由气缸带动刀杆及切刀动作，将导爆管的端口剪平。

本实用新型主要应用于导爆管雷管的装配工序，可对导爆管的端口进行机械化的剪平操作，同时又能在导爆管的固定位置划线的设备，实现了导爆管的划线与剪平的同机操作，不仅工效提高，劳动强度降低，而且保证了导爆管的端口平整，确保了雷管产品的生产质量，对导爆管雷管的生产具有重要意义。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中：1、定位块，2、切刀，3、刀杆，4、第一销轴，5、压簧，6、螺母，7、定位销，8、下定位块，9、复位弹簧，10、复位板，11、第二销轴，12、气缸接头，13、气缸架，14、气缸，15、管压板，16、刀座。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是在刀座16的顶面中部制有一个凸起部，在凸起部上开有水平的穿接孔，在穿接孔中穿接有第一销轴4，在第一销轴4的一端制有螺纹；在刀杆3的中部制有一个下凸起部，在下凸起部上开有一个通孔，第一销轴4在穿过刀座16后，又从刀杆3下凸部的通孔中穿过，在第一销轴4的螺纹穿出端上套接压簧5后，再由螺母6锁紧，由此实现刀杆3与刀座16的铰接式连接。

图1中，刀杆3的右端通过第二销轴11铰接气缸接头12，气缸14的缸杆穿过气缸架13后，与气缸接头12相接，气缸14的缸体固定在气缸架13上。在刀杆3的右端固定有切刀2，切刀2的刀刃部向下并探出刀杆3的下沿。

在刀座16的左端设置有管压板15，管压板15的端面边沿贴近切刀2的刃口，形成与切刀相对的剪切沿。在压紧插入的塑料导爆管的插入端后，即可由切刀进行管端的剪切操作。

在刀座16的左端还设置有下定位块8，在下定位块8上设置有两个复位弹簧9，两个复位弹簧9的上端共同支撑连接复位板10，复位板10分别与管压板15和切刀2上下相对，形成塑料导爆管的卡槽及剪切部位。

在下定位块8的底面中部开有滑槽，在刀座16上穿接固定有定位销7，下定位块8上的滑槽跨接在定位销7上。

设置管压板15，可以有效第控制剪切导爆管的操作，并给导爆管的划线提供一个可靠的工作平台，使工作人员能根据清晰的划印，确定导爆管是否插到位，以确保产品质量。通过管压板15与刀座16之间的间隙调整，使导爆管很容易插到由复位板10和管压板15形成的卡槽里面，以保证导爆管产品的端口部的形状平齐，能可靠引爆雷管产品。

通过调整下定位块8的位置，可以控制对导爆管一次划线的数量。当导爆管较短时，可以适当多剪几根，比如一次剪十根，这样工作效率较高；当导爆管较长时，可以一次少剪几根，这样操作比较容易。