[实用新型]一种新型气动排渣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿下运输装置，特别是涉及一种新型的气动排渣器。

背景技术

在煤矿井下钻孔过程中，产生大量的煤块及煤尘会四处散落。目前，输送煤块和煤尘较为简单的方法是将煤块及煤尘收集并进行排出，一般收集器中煤块排出方式为自动下落；然而，因煤块大小形状不同，有时会在收集装置内堆积，造成煤块及煤尘清理不便，费工、费时严重影响了钻孔施工进度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型的气动排渣器。本实用新型气动排渣器利用外接压风设备为气动马达提供压力源，带动气动马达旋转，将煤矿排出，完成收集输送功能。利用本实用新型气动排渣器，能够有效避免煤块在输送过程中造成的堆积现象，从而有效地提高了钻孔施工进度。

为了解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：

本实用新型提供一种新型气动排渣器，所述新型气动排渣器包括气动马达、减速器、联轴器和输送筒；输送筒内设有主轴，沿输送筒主轴轴线方向依次设有至少一个叶片，输送筒一端的顶面上设有进料口，端部设有出料口；所述气动马达依次通过减速器、联轴器和输送筒的主轴相连接。

    根据上述的新型气动排渣器，气动马达外接压风设备。

    根据上述的新型气动排渣器，所述叶片为螺旋叶片，螺旋叶片之间的间距为60～120mm。

根据上述的新型气动排渣器，所述出料口为自闭式出料口。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型是利用外接压风设备来带动气动马达旋转，使气动马达正常运作，通过减速器和联轴器带动输送筒的主轴转动，产生的大量煤块经输送筒进料口进入输送筒，输送筒主轴上焊接的螺旋叶片也随之转动，从而将煤块由输送筒端部出料口排出，完成煤矿输送。本实用新型既使矿下安全得到保障，又使煤渣的输送更为迅速，减少浪费与污染，有利于环保。因此，具有显著的经济效益和社会效益。

2、由于本实用新型采用的螺旋叶片可根据矿井煤层地质情况的不同，具体设计螺旋叶片的直径、间距等参数，从而可适合不同煤块大小的输送，达到安全、高效、灵活的目的。

3、利用本实用新型气动排渣器，能够有效地避免煤块在输送过程中造成的堆积现象，从而有效提高钻孔的施工进度。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图1中：1为气动马达，2为减速器，3为输送筒，4为联轴器，5为主轴，6为螺旋叶片，7为进料口，8为自闭式出料口。

具体实施方式：

以下结合实施例进一步阐述本实用新型，但并不限制本实用新型的内容。

实施例1：

参见附图1，本实用新型气动排渣器的气动马达1的进气口外接压风设备（压风设备为气动马达提供压力源），气动马达1依次通过减速器2、联轴器4和输送筒3的主轴5相连接，沿输送筒3的主轴5轴线方向依次设有3个螺旋叶片6，螺旋叶片6之间的间距为100mm；输送筒3一端的顶面上设有进料口7，端部设有自闭式出料口8。

煤矿钻孔操作过程中，钻孔施工前，首先打开气动马达1外接的压风设备的阀门，气动马达1转动，并传递至减速器2、联轴器4和主轴5，带动螺旋叶片6旋转，此时输送筒3顶部设有的进料口7处于常开状态，自闭式出料口8处于封闭状态；当产生的煤块和煤尘进入输送筒3的进料口7后，被螺旋叶片6输送至输送筒3的端部自闭式出料口8，顶开自闭式出料口8自动排出。

实施例2：与实施例1基本相同，不同之处在于：

沿输送筒3的主轴5轴线方向依次设有2个螺旋叶片6；螺旋叶片6之间的间距为120mm。

实施例3：与实施例1基本相同，不同之处在于：

沿输送筒3的主轴5轴线方向依次设有3个螺旋叶片6；螺旋叶片6之间的间距为80mm。

实施例4：与实施例1基本相同，不同之处在于：

沿输送筒3的主轴5轴线方向依次设有5个螺旋叶片6；螺旋叶片6之间的间距为90mm。

实施例5：与实施例2基本相同，不同之处在于：

沿输送筒3的主轴5轴线方向依次设有2个螺旋叶片6；螺旋叶片6之间的间距为110mm。

实施例6：与实施例1基本相同，不同之处在于：

沿输送筒3的主轴5轴线方向依次设有4个螺旋叶片6；螺旋叶片6之间的间距为80mm。