[实用新型]一种具有二次燃烧结构的节能炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可使燃料充分燃烧的节能炉。

背景技术

目前市场上用于采暖和养殖方面的热风炉或水暖炉很多都是立式直接排放式，这种排放方式会有大量未燃烧未经燃烧排放空中。这种燃烧方式不仅污染空气，而且增加了燃料成本。

现有的炉体大多燃烧不完全，不经过多次燃烧，而且它的受热面积小，热利用率低照成大量的燃料浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种燃烧完全，炉胆受热面积大，热效率高的节能炉。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种具有二次燃烧结构的节能炉，包括炉体、换热器、锅炉底座，炉体和换热器安装在锅炉底座上，炉体的内腔上部为炭仓，下部为主燃烧室，主燃烧室通过侧面的出火门与副燃烧室连接，副燃烧室通过烟道与烟筒连接。

所述的烟道是由换热器内部的挡火隔板分隔出的Z字形通道。

所述的烟道是由换热器内部的U形烟道和上升烟道组成的Z字形通道。

锅炉底座分为三个隔间，主燃烧室的正面开有点火门，主燃烧室的底部与锅炉底座上的隔间的出渣通风口相通；副燃烧室与锅炉底座中间的隔间的除尘通风孔相通。

     本实用新型提供了一种可以实现燃料二次燃烧的炉体结构，排出的烟气没有黑色黑烟，实现了清洁排放；二次燃烧使得燃料充分燃烧，提高了燃烧值，节约燃料降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一换热器结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

图是本实用新型的多回程热量交换器风道示意图。

附图中：1、炭仓； 2、水箱； 3、点火门； 4、炉条； 5、出渣通风口； 6、除尘通风口； 7、除尘孔； 8、挡火隔板； 9、风管； 10、换热器； 11、烟筒； 12、出火孔；13、引风机； 14、上升烟道； 15、U形烟道；16、副燃烧室 ；17、主燃烧室。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步描述

参照图1，本实用新型是一种具有二次燃烧结构的节能炉，上半部分的炉体四周环绕有寄生式加湿器。炉体中间正上方是加煤口，加煤口外侧安装有密封式高压炉盖。加湿器上有气包，集气包外设置有出气管。加湿器正下方为主燃烧室17，主燃烧,17的正面为点火门3，主燃烧室17内的左边有出火门12。

炉体下方是锅炉底座，锅炉底座的正面是三个均带有炉门的进风除渣口，三个进风除渣口依次为出渣通风口5、除尘通风口6、除尘孔7。其中，出渣通风口5为主燃烧室进风口，用于向主燃烧室17供氧。除尘通风口6为位于副燃烧室16下面的进风口。当烟气进入副燃烧室16时候，会有烟灰或灰渣落下，从除尘通风口6就可以很容易除灰渣。

实施例一

如图2所示，炉体的左侧为多回程热量交换器，炉胆里有一对挡火隔板8，挡火隔板8是由两两交合的挡火板组成，这样就形成了3段弯曲的火道A区、B区以及C区。炉胆上部连接有烟筒11，烟筒11上安装提供动力的引风机13。

当引风机13开始工作时，炉体外部的风就会从出渣通风口5进入主燃烧室17，然后经过主燃烧室的出火门12进入热交换器的入口A处。由于热交换器的通道是一个封闭通道，所以火就按照A、B、C的方向流向烟筒11。由于加湿器上方的加煤口是高压封闭式炉门，封闭氧气无法进入主燃烧室，所以主燃烧室上面的煤无法燃烧。由于主燃烧室17燃烧室内的温度很高，内壁是耐火砖做成，燃料容易发挥成可燃气体就会流入热交换器的A位置，没燃烧的气体会在此内部燃烧，经过两次燃烧使得燃料更加充分。

第二个（左侧）挡火隔板8的底部与除尘孔7的隔间连接。除尘通风口6、除尘孔7所在的隔间用于收集落下的烟灰。经过多次沉降以及二次燃烧，不仅能够充分利用烟气携带的热量，而且烟筒11冒出的烟不再是黑烟，不会污染大气。此实施例为热风炉实施例，挡火隔板8之间分布若干个风管9，风管9通有循环风。

实施例二

实施例二主要是烟道的结构不同，烟道是由换热器10内部的U形烟道15和上升烟道14组成的Z字形通道。U形烟道15入口处与副燃烧室16连接。U形烟道15出口和上升烟道14的入口处与除尘孔7所在的隔间相通。上升烟道14出口与烟筒11连接。除此外，结构基本与实施例一相同。

此实施例为水暖炉实施例，烟道外部可以设置有水箱，水箱外接热水循环系统，即可成为水暖采暖炉。