[实用新型]手动试压泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿井瓦斯检测装置，具体的说，是涉及一种手动试压泵。

背景技术

钻孔瓦斯涌出初速度是煤与瓦斯突出预测指标之一。现有的试压泵为非一体结构，体积庞大，携带和使用不便。现有的试压泵由于非一体设计，泵体组件和箱体采用小螺丝和螺母固定，在运输过程中小螺丝和螺母容易造成丢失，这样就造成非一体泵在使用时不太容易固定，从而不利于开展工作。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，携带和使用方便，安装快捷的手动试压泵。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种手动试压泵，包括试压泵本体以及与试压泵本体相连接的泵体组件和箱体，所述试压泵本体底部设置有支撑板，所述支撑板通过合页与箱体上端面相连接；所述箱体上端面内侧设置有导向槽；所述导向槽内设置有封闭板；封闭板在导向槽内左右滑动；所述封闭板宽度小于箱体开口宽度；所述箱体为矩形，所述支撑板设置在矩形箱体短边一侧；所述箱体的高度大于试压泵本体水平长度；所述导向槽底部设置有凹槽，定位凹槽内设置有定位弹簧。

所述定位凹槽由两组构成。

所述封闭板两侧设置有凸耳，所述凸耳设置在导向槽内；所述封闭板上表面与支撑板水平状态时的下表面在同一平面。

所述封闭板两侧设置有凸耳，所述凸耳设置在导向槽内；所述封闭板上表面与支撑板水平状态时的下表面距离小于2毫米。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型手动试压泵，采用一体化设计，方便运输与使用，能够有效防止零部件的丢失，有效避免了因某些零部件的丢失而导致手动试压泵无法正常使用；本实用新型结构紧凑，能够有效减少井下搬运设备工人的数量。

本实用新型手动试压泵，试压泵整体为长方体，试压泵本体和泵体组件与箱体用可上下自由旋转的合页连为一体。上述试压泵在运输和不使用时，将泵所需部件旋转至箱体内部，并移动封闭板至泵体组件的上方，避免携带时泵体所需部件上下摆动。

附图说明

图1是本实用新型手动试压泵的俯视结构示意图；

图2是本实用新型手动试压泵使用状态的侧视结构示意图；

图3是本实用新型手动试压泵关闭状态的侧视结构示意图；

图4是图1的A-A剖视结构示意图；

图5是本实用新型手动试压泵的封闭板的结构示意图 。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、箱体            2、封闭板

3、把手            4、泵体组件

5、合页            6、导向槽

7、凹槽            8、定位弹簧

9、试压泵本体      10、支撑板

11、凸耳。      

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

附图1-5可知，一种手动试压泵，包括试压泵本体9以及与试压泵本体9相连接的泵体组件4和箱体1，所述试压泵本体9底部设置有支撑板10，所述支撑板10通过合页5与箱体1上端面相连接；所述箱体1上端面内侧设置有导向槽6；所述导向槽6内设置有封闭板2；封闭板2在导向槽6内左右滑动；所述封闭板2宽度小于箱体1开口宽度；所述箱体1为矩形，所述支撑板10设置在矩形箱体短边一侧；所述箱体1的高度大于试压泵本体水平长度；所述导向槽6底部设置有凹槽7，定位凹槽7内设置有定位弹簧8。

所述定位凹槽由两组构成。

所述封闭板2两侧设置有凸耳11，所述凸耳11设置在导向槽内6；所述封闭板2上表面与支撑板水平状态时的下表面在同一平面。

所述封闭板两侧设置有凸耳，所述凸耳设置在导向槽内；所述封闭板上表面与支撑板水平状态时的下表面距离小于2毫米。

本实用新型采用一体化设计，方便运输与使用，能够有效防止零部件的丢失，有效避免了因某些零部件的丢失而导致手动试压泵无法正常使用；本实用新型结构紧凑，能够有效减少井下搬运设备工人的数量。

本实用新型手动试压泵，试压泵整体为长方体，试压泵本体和泵体组件与箱体用可上下自由旋转的合页连为一体。上述试压泵在运输和不使用时，将泵所需部件旋转至箱体内部，并移动封闭板至泵体组件的上方，避免携带时泵所需部件上下摆动。

本实用新型手动试压泵在使用时，将封闭板移动到箱体的另一端，旋转泵所需部件至箱体上方，再移动封闭板至泵体下方，起到支撑泵体的作用。将手柄与泵连为一体，上下摇动手柄即可。