[实用新型]倒缝动力送料轮机构

说明书

技术领域

本实用新型有关一种安装于缝纫机车头的送料轮装置，尤指一种正逆向送料皆具有动力的送料轮机构。

背景技术

缝纫机主要目的是利用缝线将两层以上的布织品、塑料布、皮革…等物料沿着车缝路径结合，而为方便操控物料转弯顺畅及向前或向后移动，一般都会采用具有上、下送料轮的滚轮送料缝纫机，使上、下送料轮相互夹压来推送物料移动配合针棒同步运动缝制物料。

但由于缝纫机内部的空间非常狭小，且需要有复杂的机构始能完成上、下送料轮的同步转动，因此为简化设计，传统的滚轮送料缝纫机于切换为倒缝时，上送料轮都处于空转的状态，只有下送料轮具有动力来带动缝制物料向后推送，其缺点是遇到送料的阻力较大时，倒缝的针距无法与前进方向的针距保持一致。因此，近年来市场上则逐渐出现上送料轮也具有倒缝动力的滚轮送料缝纫机。

请参阅图1及图2所示，一已知的缝纫机的送料轮动力装置10设有一安装座11，并于所述安装座11的水平与垂直方向分别设置有一驱动轴组12以及一与所述驱动轴组12相互连接的随动轴组13，所述驱动轴组12设有一驱动轴121以及一安装于驱动轴121端部的驱动伞齿轮122，而所述随动轴组13设有一随动轴131，且所述随动轴131上依序设有一第一可动棘轮132、一第一伞齿轮133、一第二伞齿轮134以及一第二可动棘轮135。

请参阅图3所示，其中，所述第一伞齿轮133与第二伞齿轮134的背侧面分别具有一第一棘齿面136与第二棘齿面137，而所述第一可动棘轮132与第二可动棘轮135共同连接于一位移座14上，且所述位移座14受到一致动器15与一复归弹簧16的相互作用位移，可选择性地将所述第一可动棘轮132与所述第一伞齿轮133的第一棘齿面136相互啮合，而使所述第二可动棘轮135与所述第二伞齿轮134的第二棘齿面137相互分离，或者是将所述第一可动棘轮132与所述第一伞齿轮133的第一棘齿面136相互分离，而使所述第二可动棘轮135与所述第二伞齿轮134的第二棘齿面137互相啮合，进而使随动轴131产生正转或逆转的效果。

然而，此种送料轮动力装置10的第一伞齿轮133与第二伞齿轮134采用具有棘齿面的特殊设计，而非一般伞齿轮规格，且随动轴131必须将第一伞齿轮133与第二伞齿轮134定位，因此必须采用特殊轴件设计，如此势必造成送料轮动力装置10的制造成本提升。此外，第一可动棘轮132与第二可动棘轮135必须分别位于第一伞齿轮133与第二伞齿轮134外侧位移，因此，安装座11上必须预留位移座14可移动的空间，造成送料轮动力装置10的体积增加。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种棘轮切换装置来变更送料轮旋转方向的缝纫机送料轮机构，通过此装置让送料轮不论是正转或逆转皆具有独立驱动源带动旋转，以提高往复缝纫上的针迹重叠精度。

本实用新型的另一目的在于将整个送料轮机构切换带动的机构简化，并让切换装置整体的体积缩小，有效降低制造成本并可提升市场竞争性。

为达所述目的，本实用新型倒缝动力送料轮机构包含：一驱动装置、一随动装置以及一切换装置，首先，所述驱动装置设有一驱动轴，并于所述驱动轴一端装设有一驱动齿轮，且所述驱动轴受到一往复摆动的摆动臂带动，进而产生间歇性旋转动作。

另所述随动装置设有一与缝纫机送料轮连接的随动轴，所述随动轴安装有一第一轮组、第二轮组以及一可动棘轮，所述第一轮组与第二轮组分别位于所述驱动齿轮的两侧啮合，而所述可动棘轮则设于所述第一轮组与所述第二轮组之间，并受一推抵组件作用，使所述可动棘轮位于一与所述第一轮组接触卡合的第一位置，所述推抵组件可设为一压缩弹簧。

所述切换装置能够带动所述可动棘轮位移与所述第一轮组分离，使所述可动棘轮朝向所述第二轮组移动至一与所述第二轮组接触卡合的第二位置。

藉此，当所述可动棘轮位于所述第一位置时，所述随动轴受到所述驱动轴的带动产生一正向旋转，另外当所述可动棘轮受到所述切换装置带动位移至所述第二位置时，所述随动轴受到所述驱动轴的带动产生一反向旋转。

本实用新型动力装置包含两组单向轴承，所述两组单向轴承套设于所述驱动轴，且所述至少一单向轴承通过一拉杆连接于一进行往复运动的驱动源。