[实用新型]一种富氧底吹炉氧枪

说明书

技术领域

本实用新型属于富氧底吹炉辅助部件技术领域，具体涉及一种富氧底吹炉氧枪。

背景技术

目前，富氧底吹炉主要应用在炼铜和炼铅行业，富氧底吹炉是把气体通过喷嘴喷入熔池的器件统称氧枪，氧枪是底吹炉的关键设备，是底吹炉的核心技术。富氧底吹炉通过熔池下部的氧枪将富氧空气吹入熔池，使熔池处于强烈的搅拌状态。炉料从炉子顶部加入到熔池表面，迅速被卷入搅拌的熔体中，形成良好的传热和传质条件，氧化反应释放出大量的热量，使炉料很快熔化，生成铜锍和炉渣。但是目前在运行中存在氧枪熔体喷溅，致使加料口粘结严重，需要经常清理，严重时影响进料，需要停止熔炼作业转炉来专门处理加料口粘结物，这样不仅工人劳动强度大，而且也影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述现有技术中存在的氧枪熔体喷溅，致使加料口粘结严重的问题，提供一种减少熔体喷溅的富氧底吹炉氧枪。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种富氧底吹炉氧枪，包括氧枪外管、氧枪内管，所述的氧枪内管设置在氧枪外管内，其中：它还包括底座连接法兰、空气弯管、氧气连接体、双向法兰、螺栓、底座、四氟密封垫、紫铜密封垫；所述的氧枪内管与氧气连接体连接，所述的氧气连接体通过双向法兰与底座连接，并用螺栓固定，所述的四氟密封垫设置在双向法兰与底座之间，所述的氧枪外管与底座通过底座连接法兰连接，所述的空气弯管与底座固定连接，所述的紫铜密封垫设置在氧枪外管与底座连接法兰之间；所述氧枪外管的通道采用螺旋式结构，且螺旋角度为7°，通道宽度为5毫米。

所述氧枪内管和氧枪外管之间的间隙为0.2-0.3毫米。

与背景技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)由于本实用新型的基本结构为双层套管，氧枪内管向炉内输送氧气，氧枪外管通压缩空气或氮气，主要用以冷却保护氧枪，且氧枪外管通道采用螺旋式结构，因此，减少熔体喷溅。

2)由于本实用新型减少加料口的粘结，因此，不仅减轻了工人清理加料口的劳动强度，同时也减少了停炉专门清理加料口造成的处理量降低的问题，而且大大提高了生产效率。

3)由于本实用新型方便更换和清理氧枪内管，氧枪外管可以重复使用，因此，延长了氧枪寿命，降低了生产成本。

4)由于本实用新型增大空气弯管截面积，降低了空气阻力，减少氧气鸣叫噪音，改善了作业环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型氧枪内管的结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种富氧底吹炉氧枪，包括氧枪外管1、氧枪内管2，所述的氧枪内管2设置在氧枪外管1内，其中：它还包括底座连接法兰3、空气弯管4、氧气连接体5、双向法兰6、螺栓7、底座8、四氟密封垫9、紫铜密封垫10；所述的氧枪内管2与氧气连接体5连接，形成氧气通道，所述的氧气连接体5通过双向法兰6与底座8连接，并用螺栓7固定，所述的四氟密封垫9设置在双向法兰6与底座之间，所述的氧枪外管1与底座8通过底座连接法兰3连接，所述的空气弯管4与底座8固定连接，所述的紫铜密封垫10设置在氧枪外管1与底座连接法兰3之间，形成空气或氮气通道；所述氧枪外管的通空气或氮气，通道采用螺旋式结构，且螺旋角度为7°，通道宽度为5毫米，可以根据进风量增加通道截面积。

所述氧枪内管2和氧枪外管1之间的间隙为0.2-0.3毫米。在装配时可以旋转，方便更换氧枪内管2，氧枪外管1可以重复使用。增大空气弯管4截面积，降低因缩颈造成的鸣叫噪音。

本实用新型氧枪内管氧气压力为0.3～0.6MPa，氧枪外管压缩空气或氮气压力为0.3～0.6MPa。