[实用新型]一种新型倒角钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于钻头领域，尤其涉及一种新型倒角钻头。

背景技术

钻、钻床、钻探机上的刀具，可在工件或岩石上造成孔洞。徐迟《哥德巴赫猜想·石油头》：“一九五六年吧，我国钻井材料有点紧张，钻头不够用。”工作过程挖坑作业时，钻头随立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成挖坑过程。

现有技术中，对脆硬非金属材料完成钻孔及倒角，一般是通过钻孔后再倒角一次工序完成，在使用先钻孔再倒角的方法时须经过二次更换不同的工具及对位，常因中心对位不准而导致偏心，一般米说，须先经过熟练的技工以精确的校正及测试才能进行，这种方法不仅浪费测试物件，更因工序的增加而影响工效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为，无法将钻孔和倒孔同时完成，排削不通畅。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：一种新型倒角钻头，其特征在于：所述新型倒角钻头，由钻体和钻柄两部分组成，所述钻体和钻柄的连接方式为一体结构，所述钻体 由钻体前端和钻体本体两部分组成，所述钻体前端和钻体本体整体成形，所述钻柄靠近末端处设有定位沟槽。

进一步的，所述钻体前端的结构为圆锥体，所述圆锥体的锥高为8～10cm,所述圆锥体钻体前端表面开设有三个排削凹槽，所述三个排削凹槽均匀的分布在圆锥体表面，将圆锥体钻体前端均匀的分为3部分，所述每个排削凹槽上设有2把切削刀，所述切削刀与水平轴线的角度为15～35°。

进一步的，所述钻体本体的结构为圆柱体，所述钻体本体的直径与圆锥体钻体前端的最大直径一致。

进一步的，所述钻柄的结构为细长圆柱体，长为12～15cm,所述钻柄的直径与圆柱体本体的直径比为1:3，所述钻柄的表面靠近末端的地方上下开设有两个定位沟槽，所述定位沟槽的结构为半圆球体。

本实用新型的有益效果如下：

1，本实用新型的新型倒角钻头，将圆锥体钻体前端、切削刀和排削凹槽有效的进行了结合，达到了钻孔、倒角同步进行，节约了换钻头的时间，提高了工作效率，同时排削通畅的目的；

2，本实用新型的钻柄处设有上下两个定位沟槽，方便钻头与电钻的钻头夹进行固定，避免钻头工作状态下的脱落；

3，本实用新型的设有三个排削凹槽，排削凹槽上设有切削刀，工作状态下，将切削刀切削后产生的碎削进行及时的排出，避免了碎削的堵塞，影响钻头的运转。

附图说明

如图1为本实用新型的结构示意图。

如图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

附图标号：1、切削刀，2、钻体，3、排削凹槽，4、钻柄，5、定位沟槽

为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，一种新型倒角钻头，其特征在于：由钻体2和钻柄4两部分组成，钻体2和钻柄4的连接方式为一体结构，钻体2由钻体前端和钻体本体两部分组成，钻体前端和钻体本体整体成形，钻柄4靠近末端处设有定位沟槽5。

钻体本体的结构为圆柱体，钻体本体的直径与圆锥体钻体前端的最大直径一致。钻柄4的结构为细长圆柱体，长为12～15cm,钻柄4的直径与圆柱体本体的直径比为1:3，钻柄4的表面靠近末端的地方上下开设有两个定位沟槽5，定位沟槽5的结构为半圆球体。定位沟槽的结构方便钻头与电钻的钻头夹进行固定，避免钻头工作状态下的脱落。

如图2所示，钻体前端的结构为圆锥体，圆锥体的锥高为8～10cm,圆锥体钻体2前端表面开设有三个排削凹槽3，三个排削凹槽3均匀的分布在圆锥体表面，将圆锥体钻体前端均匀的分为3部分，每个排削凹槽3上设有2把切削刀1，切削刀1与水平轴线的角度为15～35°，工作状态下，将切削刀1切削后产生的碎削进行及时的排出，避免了碎削的堵塞，影响钻头的运转。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。