[实用新型]压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种压缩机。

背景技术

相关技术中的全密闭型冰箱压缩机的吸气管组件通过焊接的方式固定在壳体上，焊接时吸气管组件的尾部不超出壳体的内壁，这样粘附在壳体上的冷冻机油沿着壳体内壁下滴的过程中，冷冻机油经过吸气管的管口时，会因为吸气管内高速流通的冷媒气体一同吸附进入到吸气消音器中，由于有活塞的吸、排气作用，冷冻机油会从吸气消音器进入到阀组、连通到排气腔中，最终随着高温高压的冷媒气体从排气管端排出压缩机壳体外，造成压缩机吐油的现象。

而压缩机吐油量大容易造成压缩机内冷冻机油通过制冷系统时、未返回压缩机内而是全部排出，从而导致压缩机严重缺油，加剧压缩机磨损，影响压缩机的可靠性。再者，压缩机吐油量大，在制冷系统中存在于蒸发器、冷凝器中的冷冻机油就会越多，冷冻机油附着在管壁之上，会严重降低蒸发器、冷凝器换热的效率，进而降低制冷系统的整体能效，严重地还会因为冷冻机油附着在管壁上粘附其他杂质而堵塞制冷系统的毛细管，损坏制冷系统。

实用新型内容

全密闭型冰箱压缩机一般由电机带动曲轴旋转，从壳体底部上油后再从顶部离心甩油至气缸中，从而可以润滑各个运动部件，然而在甩油过程中只有小部分的冷冻机油进入气缸中起到润滑作用，大部分的冷冻机油飞散在泵体四周和粘附在壳体内壁上，通过重力作用回流到压缩机壳体底部，然后曲轴再上油，再回流到壳体底部，这样冷冻机油就能起到循环润滑的作用。然而，吸气管组件的设置不合理会导致压缩机吐油量增大，从而影响压缩机的性能，并且降低制冷系统的能效。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机，该压缩机的吐油量少、可靠性高。

根据本实用新型的压缩机，包括：壳体，所述壳体内限定有腔室，所述壳体的侧壁上设有与所述腔室导通的安装孔；吸气消音器，所述吸气消音器具有吸气口，所述吸气口朝向所述安装孔；吸气管，所述吸气管安装在所述安装孔内且所述吸气管的至少一部分穿过所述壳体的内壁面向内延伸。

根据本实用新型的压缩机，通过将吸气管的至少一部分穿过壳体的内壁面向内延伸，使粘附在壳体内壁上的冷冻机油可以回流到压缩机的壳体底部，避免冷冻机油因为吸气管内高速流通的冷媒气体一同吸附进入到吸气消音器中，从而造成压缩机吐油量大的问题，该压缩机的吐油量小，压缩机内各部件润滑充分，能效和安全可靠性高。

根据本实用新型的一个实施例，所述吸气管包括第一管段、第二管段和第三管段，所述第一管段设在所述安装孔内，所述第二管段与所述第一管段的一端相连且伸入所述壳体内，所述第三管段的一端与所述第一管段的另一端相连且位于所述壳体外部，所述第二管段的径向尺寸大于等于所述第一管段的径向尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一管段、第二管段和第三管段的径向尺寸相等。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一管段和所述第三管段的径向尺寸相等，所述第二管段的径向尺寸大于所述第一管段的径向尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二管段形成为沿所述壳体的内壁面向所述壳体内径向尺寸逐渐增大的喇叭状。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二管段的内端的径向尺寸大于所述吸气口的径向尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二管段伸入所述腔室内的轴向长度为2mm-3mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一管段、第二管段和第三管段一体形成。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：焊接端环，所述吸气管通过所述焊接端环焊接在所述安装孔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述焊接端环与所述吸气管之间设有紫铜焊料层。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的壳体与吸气管的装配示意图；

图2是根据本实用新型实施例的压缩机的吸气管的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的压缩机的吸气管与焊接端环的装配图。

附图标记：

壳体10；安装孔11；腔室12；

吸气消音器20；吸气口21；

吸气管30；第一管段31；第二管段32；第三管段33；焊接端环34；紫铜焊料层341。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。