[实用新型]一种熔炼炉炉门

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体涉及一种熔炼炉炉门。

背景技术

铝熔炼炉的炉体主要是由炉膛、燃烧装置、炉口及炉门等结构组成。铝熔炼炉的炉口是熔炼炉加料及生产操作的进出通道，炉门与炉口平行且可升降，在使用中需要保持炉门与炉口的完美契合，主要起到三个作用：1、熔炼炉内燃烧火焰窜出，使炉体钢结构遇火变形；2、由于炉体密封不严，造成铝液烧损，增加损耗；3、对熔炼炉起到保温的作用，防止热量散发过多。但是现有的技术中仅仅是依靠炉门与炉口完成封闭，长时间使用之后炉门容易变形导致炉门与路口产生的缝隙太大，起不到上述的三个作用，影响合金的熔炼效果，增大了生产中的能耗，且使得生产事故的发生概率增大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种熔炼炉炉门，保证炉门与炉口的密封性能，防止热量散发过快，减少资源的损耗。

一种熔炼炉炉门，包括炉门和设置在所述炉门上方起吊装置，所述炉门两侧设置滑槽轨道，所述炉门上对应炉口设置密封框，所述密封框通过框体槽设置在所述炉门上，所述密封框连接设置伸缩机构，所述伸缩机构上设置伸缩开关，所述滑槽轨道底部设置行程开关，所述行程开关、所述伸缩开关与所述伸缩机构连接。

进一步的，所述伸缩机构包括伸缩杆，所述伸缩杆顶端设置传动架，所述传动架与密封框连接。

进一步的，所述伸缩杆采用气动伸缩杆。

进一步的，所述行程开关包括设置在所述滑槽轨道两侧的开关A和开关B。

本实用新型提供了一种熔炼炉炉门，包括炉门和设置在所述炉门上方起吊装置，所述炉门两侧设置滑槽轨道，所述炉门上对应炉口设置密封框，所述密封框通过框体槽设置在所述炉门上，所述密封框连接设置伸缩机构，所述伸缩机构上设置伸缩开关，所述滑槽轨道底部设置行程开关，所述行程开关、所述伸缩开关与所述伸缩机构连接。炉门通过起吊装置设置在炉口上方，两侧通过滑槽轨道对炉门的运行轨迹进行固定，当炉门下方至炉口时炉门到达滑槽轨道碰触行程开关控制伸缩机构动作，而设置伸缩开关是与行程开关进行配合，当行程开关触发之后才可以使用伸缩开关控制伸缩机构伸出或者缩回。密封框是通过炉门上的框体槽设置在炉门内部的，保证炉门与炉口接触面为平面，方便炉门的下放，当行程开关触发后通过伸缩开关控制密封框伸出框体槽，固定在炉口上，既对炉口进行了密封，有保证了炉门与炉口的完美对接。

所述伸缩机构包括伸缩杆，所述伸缩杆顶端设置传动架，所述传动架与密封框连接。通过伸缩杆推动传动架，最终实现密封框的伸出与缩回，起到对炉口密封作用。

所述伸缩杆采用气动伸缩杆，熔炼炉门具有高温，采用液压容易导致安全事故，采用电动对设备的损坏较大，因此气动在这里极为合适。

所述行程开关包括设置在所述滑槽轨道两侧的开关A和开关B，设置两个行程开关，只有两个同时触发时才会打开伸缩机构，保证炉门与炉口的完美对接，保证其对应整齐。

本实用新型的有益效果是：本实用新型保证了炉门与炉口的密封性能，防止熔炉内的热量发散过快，减少了铝液的损耗，熔炉钢结构的变形，行程开关和伸缩开关的配合下保证炉门的使用准确性与安全性，使用起来非常方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型熔炼炉炉门的结构示意图；

图2是本实用新型密封框缩回的结构示意图；

图3是本实用新型密封框伸出的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2和图3所示：本实用新型提供了一种熔炼炉炉门，包括炉门1和设置在所述炉门1上方起吊装置2，所述炉门1两侧设置滑槽轨道3，所述炉门1上对应炉口4设置密封框5，所述密封框5通过框体槽6设置在所述炉门1上，所述密封框5连接设置伸缩机构7，所述伸缩机构7上设置伸缩开关8，所述滑槽轨道3底部设置行程开关，所述行程开关、所述伸缩开关8与所述伸缩机构7连接。炉门1通过起吊装置2设置在炉口4上方，两侧通过滑槽轨道3对炉门1的运行轨迹进行固定，当炉门1下方至炉口4时炉门1到达滑槽轨道3碰触行程开关控制伸缩机构7动作，而设置伸缩开关8是与行程开关进行配合，当行程开关触发之后才可以使用伸缩开关8控制伸缩机构7伸出或者缩回。密封框5是通过炉门1上的框体槽6设置在炉门1内部的，保证炉门1与炉口4接触面为平面，方便炉门1的下放，当行程开关触发后通过伸缩开关8控制密封框5伸出框体槽6，固定在炉口4上，既对炉口4进行了密封，有保证了炉门1与炉口4的完美对接。

实施例二