[实用新型]一种待磨热轧辊油浴冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金工业设备技术领域，涉及待磨热轧辊冷却装置，尤其涉及一种待磨热轧辊油浴冷却装置。

背景技术

在冶金工业领域，通过滚动的轧辊轧制、加工各种金属板材被广泛应用，目前普遍采用四辊和六辊轧机，工作辊是直接与轧件接触的设备，支撑辊则是用来达到使工作辊能承载更高强度压力，维持工作辊工作区域稳定而添加的辅助辊。它们的辊型和表面质量是影响轧件质量的重要因素，对保证稳定轧制和板形平直度非常重要，特别会影响轧件的板形平直度和表面质量。磨削后的辊型和表面质量是影响箔材产品质量的两大因素，需要根据生产情况对轧辊及时进行重复磨削使用。

若从轧机拆卸下来的轧辊没有冷却就直接磨削，则轧辊容易变形，辊型无法保证，轧制板材，特别是超薄的箔材时，将会严重影响轧制后的产品质量。

轧辊辊型可通过精密磨床按照设定的技术要求磨削后所形成的特殊形状，是为了在轧制过程中沿轧辊长度方向保持辊缝均匀。但在实际轧制过程中，有许多因素影响轧辊辊缝大小。因此必须根据生产情况预先综合考虑，将轧辊设计成一定的形状，以保证在轧制过程中辊缝均匀，产品板形最佳。

为保证轧制过程良好的辊型，要求轧辊磨削时必等到轧辊辊身内外完全冷却到常温，这是保证磨削辊型满足工艺要求的首要条件。在线使用的轧辊，由于生产加工过程中摩擦生热，轧辊蓄热后温度通常要超过常温30℃以上，需要冷却到常温后才能进行磨削加工，然后再次安装到轧机上使用。刚从轧机上卸下来的轧辊温度通常都要比环境温度高30℃或更高，作为铝箔精轧工作辊温度也在55℃以上。这样的高温轧辊不能直接上磨床磨削，必须待工作辊完全冷却至室温以后才能磨削。目前采用的方法是放置在空气中自然冷却24h以上，待温度降至室温后才磨削。

轧辊自然冷却的等待时间段内，轧机生产过程中因为各种原因需要换辊的情况随时存在，同时，根据不同的工艺要求需要配备相应的轧辊，那么每台轧机需要配置备用的轧辊通常在6对以上。配置周转的轧辊数量增加，生产成本会大幅提高。一旦轧辊备用配置不足，出现轧辊调度周转困难，甚至停机待辊。有时会出现热轧辊不待冷却直接就上磨床磨削的情况，导致轧制产品板形质量下降，废品率增加。

如何缩短热轧辊彻底冷却到常温的时间，减少轧机配置轧辊数，缩短轧辊磨削周期，提高轧辊的使用效率，是本实用新型产生的主要技术背景。

发明内容

刚从工作轧机卸下的热轧辊放置在自然环境冷却时间过长，轧辊的使用效率低下，备用辊数量增加，生产成本上升，特别是当配置的备用辊数量不足时，给生产带来不便，甚至出现停机待辊。为了解决上述问题，本实用新型公开了一种待磨热轧辊油浴冷却装置。

一种待磨热轧辊油浴冷却装置，由油浴槽（1）、循环泵（2）、导向进出油管（3）组成，所述油浴槽（1）为矩形，底部设有至少一对辊枕，所述辊枕用以放置待磨热轧辊；油浴槽（1）槽体壁开设二孔，形成出油口与进油口，所述开孔通过导向进出油管（3）与循环泵（2）相连。

本实用新型的较优实施例中，所述出油口与进油口可开设于油浴槽（1）槽体壁同侧或不同侧。

本实用新型的较优实施例中，所述循环泵（2）通过导向进出油管（3）与进油口与出油口连接，冷却介质在循环泵的作用下形成回流。

本实用新型的较优实施例中，所述的油浴槽（1）内所盛冷却介质可用轧制油或其他工业用油剂，方便回收使用。

更进一步的，在所述待磨热轧辊油浴冷却装置的油浴槽体外侧还可设有阀门（4），方便冷却介质的放空及循环泵的维修。

本申请所述的待磨热轧辊油浴冷却装置，油浴槽（1）的尺寸大小要保证轧辊能全部浸入冷却介质内，至少能放置一对轧辊，循环泵（2）功率可根据油浴槽体积配置。通过附图所示的导向进出油管（3）的布置，使冷却介质在油浴槽内形成围绕热轧辊的循环流动，达到使热轧辊快速均匀冷却的目的。

使用时，首先要在油浴槽注入一定液位的冷却介质，考虑回收和使用方便，通常直接采用公司生产惯常使用的轧制油，需要冷却的热轧辊卸下轴承箱后吊放到油浴槽内的辊枕上，冷却介质能浸过轧辊。启动循环泵，检查油浴循环是否正常。

一般的，工作辊经油浴冷却4-5h，支承辊经油浴冷却15-20h，整个辊身可冷却到常温，缩短了轧辊存放在自然环境中的冷却时间，解决了因生产急需用辊，热轧辊无法冷透就上磨床磨削带来的种种弊病。

有益效果