[实用新型]重质碳酸钙粉体生产用智能喂料系统有效
申请号: | 201520342441.X | 申请日: | 2015-05-25 |
公开(公告)号: | CN204656707U | 公开(公告)日: | 2015-09-23 |
发明(设计)人: | 李龙山;蒋根杰;李琰吉;杨信强;李静波;黄云华 | 申请(专利权)人: | 四川石棉巨丰粉体有限公司 |
主分类号: | B02C23/02 | 分类号: | B02C23/02;B02C25/00 |
代理公司: | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 许泽伟 |
地址: | 625400 四川省雅安市石*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳酸钙 生产 智能 喂料 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种重质碳酸钙粉体生产用智能喂料系统。
背景技术
重质碳酸钙是一种重要的无机化工原料,被广泛用于塑料、橡胶、涂料、胶粘剂、食品、医药等领域。干法生产重质碳酸钙粉体的过程中,需要通过喂料机,将大理石等块状原材料输送到破碎机中进行破碎处理。由于原材料形状、大小具有不规则性和不均匀性,破碎机的破碎效率和能力往往受到石头大小、形状的影响,同时破碎料的供应量要与研磨产量保持平衡。在实际生产中,如果保持一定的喂料速度,往往容易引起破碎机负荷过大,缩短设备使用寿命;特别在采用集中破碎供料的系统生产中,由于后一级研磨设备开机的多少,在单位时间内对破碎料的需求也是动态变化的,若保持一定的喂料速度,往往容易引起破碎料仓内破碎料的过多堆积或缺料,造成生产不稳定,甚至引起生产系统设备的瘫痪或损坏,造成严重的生产事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种重质碳酸钙粉体生产用智能喂料系统,可使得生产系统安全稳定运行。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是:重质碳酸钙粉体生产用智能喂料系统,包括控制系统、喂料系统、破碎系统和破碎料料仓,喂料系统位于破碎系统的输入端,破碎料料仓位于所述破碎系统的输出端,破碎料料仓内设有上料位感应器、下料位感应器,喂料系统的驱动电机为变频电机,上料位感应器、下料位感应器、变频电机均电气连接于控制系统。
进一步的是:控制系统设有监测破碎系统电机电流值的控制模块,控制模块可根据破碎系统电机电流值调节喂料系统驱动电机的工作频率。
进一步的是:喂料系统上方设置有视频监控系统,视频监控系统的输出端与控制系统电气连接。
进一步的是:控制系统为PLC控制系统。
本实用新型的有益效果是:当破碎料料仓中料位低于下料位时,控制系统增大喂料系统驱动电机的工作频率,增大喂料量,当破碎料料仓中料位高于上料位时,控制系统降低喂料系统驱动电机的工作频率,降低喂料量;当破碎料料仓中料位处于上料位和下料位之间时,控制系统不干涉喂料系统驱动电机的工作频率,保持一定喂料速度运行。本实用新型可根据破碎料料仓中料位变化,调节喂料系统驱动电机的工作频率,从而调节喂料量,使得生产系统安全稳定运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中零部件、部位及编号:1-喂料系统、2-破碎系统、3-破碎料料仓、4-上料位感应器、5-下料位感应器、6-视频监控系统、7-控制系统。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,重质碳酸钙粉体生产用智能喂料系统,包括控制系统7、喂料系统1、破碎系统2和破碎料料仓3,喂料系统1位于破碎系统2的输入端,破碎料料仓3位于所述破碎系统2的输出端,破碎料料仓3内设有上料位感应器4、下料位感应器5,喂料系统1的驱动电机为变频电机,上料位感应器4、下料位感应器5、变频电机均电气连接于控制系统7。控制系统7包括计算机和控制柜,优选采用PLC控制系统。
实施本实用新型时,当破碎料料仓3中料位低于下料位时,控制系统7增大喂料系统1驱动电机的工作频率,增大喂料量,当破碎料料仓3中料位高于上料位时,控制系统7降低喂料系统1驱动电机的工作频率,降低喂料量;当破碎料料仓3中料位处于上料位和下料位之间时,控制系统7不干涉喂料系统1驱动电机的工作频率,保持一定喂料速度运行。本实用新型可根据破碎料料仓3中料位变化,调节喂料系统1驱动电机的工作频率,从而调节喂料量,使得生产系统安全稳定运行。
作为对本实用新型的改进,控制系统7设有监测破碎系统2电机电流值的控制模块,所述控制模块可根据破碎系统2电机电流值调节喂料系统1驱动电机的工作频率。当电流值在设定值范围内,不对喂料系统1驱动电机的工作频率进行干涉,保持一定喂料速度喂料;当破碎系统2电机电流值超出设定范围后,降低喂料系统1驱动电机的工作频率,从而降低喂料速度和喂料量,避免破碎系统2电机超负荷工作,使得生产系统安全稳定运行。
作为对本实用新型的改进,喂料系统1上方设置有视频监控系统6,视频监控系统6的输出端与控制系统7电气连接,可实时监控喂料系统1的运行情况。
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