[实用新型]配料剂搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌机械技术领域，具体是配料剂搅拌机。

背景技术

涂料在成品之前，需要将多种不同类型的料浆按照一定的比例进行混合，搅拌机是一种广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用于涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，现有的混合搅拌机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理，但由于高粘度和高密度物料的豁度大，流动性差，达不到要求的搅拌效果，与之匹配的涂料桶容积不大，不适合大批量生产，容易产生色差；另外，传统的搅拌机是单纯的一个搅拌齿轮，这使得当搅拌大量涂料时，不能完全搅拌充分，造成搅拌后的涂料出现明显分层，混合充分，导致涂料品质低下，不能达到客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效解决高粘度和高密度配料因黏度过大，流动性差，导致搅拌效果不好，容易产生色差的问题，且能够提高配料剂附着力的配料剂搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

配料剂搅拌机，包括轨道和放置于轨道上的底座，底座上安装有机架，所述机架包括横梁和立柱，立柱上安装有升降装置,横梁与升降装置连接，横梁中间安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括伺服电机、轴的紧固装置、搅拌轴和搅拌齿轮，伺服电机的输出轴通过轴的紧固装置与搅拌轴上端连接，所述搅拌轴包括中心轴和中心轴两侧的弹片，所述弹片的一端通过销轴连接在中心轴的上部，所述弹片的另一端通过挡片固定在中心轴的下部，所述弹片与中心轴之间设置有弹簧，所述弹簧套设在销轴上，所述弹簧一端固定连接在中心轴上，弹簧另一端连接在弹片上，所述搅拌齿轮设置在中心轴的下部。

作为本实用新型进一步的方案，所述升降装置为液压升降机。

作为本实用新型进一步的方案，所述升降装置为丝杠升降机。

作为本实用新型进一步的方案，所述升降装置和伺服电机均与设置于立柱一侧的控制器电连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌齿轮上设置有与弹片相适配的滑槽。

本实用新型的有益效果是：搅拌装置采用了伺服电机，可调节转速，解决了高粘度和高密度物料因黏度大，流动性差，达不到搅拌要求的问题；搅拌轴包括中心轴和中心轴两侧的弹片，所述弹片的一端通过销轴连接在中心轴的上部，所述弹片的另一端通过挡片固定在中心轴的下部，将搅拌齿轮设置在中心轴下部，搅拌齿轮上设置有与弹片相适配的滑槽，本实用新型在使用过程中，弹片弹开，并与搅拌齿轮组合组成了一个竖直面上的三角形形状的搅拌装置，该搅拌装置不仅可以搅拌处在同一水平面层的配料，同时也可以对上层的配料进行搅拌，不需要搅拌装置对配料进行上下搅拌，就可以增加搅拌力，同时使涂料搅拌更加充分，能够使二氧化钛和氧化锌再次渗入负离子微孔，提高了配料剂的附着力。

本实用新型结构合理，有效解决了高粘度和高密度配料因黏度过大，流动性差，导致搅拌效果不好，容易产生色差的问题，且能够提高配料剂附着力，配料搅拌更加充分。

附图说明

图1为配料剂搅拌机的结构示意图。

图中：1-底座，2-横梁，3-立柱，4-伺服电机，5-输出轴，6-紧固装置，7-控制器，8-升降装置，9-中心轴，10-弹片，11-滑槽，12-搅拌齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，配料剂搅拌机，包括轨道和放置于轨道上的底座1，底座1上安装有机架，所述机架包括横梁2和立柱3，立柱3上安装有升降装置8,横梁2与升降装置8连接，横梁2中间安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括伺服电机4、轴的紧固装置6、搅拌轴和搅拌齿轮12，伺服电机4的输出轴5通过轴的紧固装置6与搅拌轴上端连接，所述搅拌轴包括中心轴9和中心轴9两侧的弹片10，所述弹片10的一端通过销轴连接在中心轴9的上部，所述弹片10的另一端通过挡片固定在中心轴9的下部，所述弹片10与中心轴9之间设置有弹簧，所述弹簧套设在销轴上，所述弹簧一端固定连接在中心轴9上，弹簧另一端连接在弹片10上，所述搅拌齿轮12设置在中心轴9的下部。

实施例中，所述升降装置8为液压升降机。