[实用新型]一种软瓷生产混合粉料搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌机械技术领域，具体为一种软瓷生产混合粉料搅拌装置。

背景技术

在软瓷的生产的过程中，需要对软瓷的生产原料搅拌均匀才能生产，尤其是在对多种软瓷粉末材料进行搅拌时，要充分将软瓷粉末材料搅拌均匀，否则将影响软瓷的质量，更甚者会给生产者带来损失，现今对软瓷生产原料的搅拌装置多为传统的搅拌机，但不是所有传统搅拌机械都能满足软瓷生产过程的搅拌，而且传统搅拌机搅拌罐是静止的，只有旋转叶片旋转，使得混合不够均匀，搅拌效率较低；且粘黏在搅拌罐内腔表面的粉料就不能混入整体原料中，给下次搅拌带来污染，为此我们提出一种软瓷生产混合粉料搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软瓷生产混合粉料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述软瓷生产混合粉料搅拌装置，包括搅拌罐和L型固定架，在L型固定架的末端设有第一动力装置，所述搅拌罐顶部设有密封盖板，密封盖板与搅拌罐接触部分设有进料口，在搅拌罐底部设有出料通道和阀门，出料通道的末端设有出料口，其特征在于：所述第一动力装置连接螺旋搅拌轴，并且螺旋搅拌轴穿过所述密封盖板延伸至搅拌罐的内腔，在所述搅拌罐的内腔表面设有条形旋转片；

所述搅拌罐的底部设有转动装置，所述搅拌罐连接旋转装置，所述旋转装置包括传动装置和第二动力装置，所述传动装置连接搅拌罐和第二动力装置，并由第二动力装置带动搅拌罐转动；

所述搅拌罐的侧面套装有固定圈，并且固定圈与L型固定架固定连接。

优选的，所述条形旋转片竖向螺旋贯通搅拌罐的顶部和底部，条形旋转片等距离均匀排列。

优选的，所述传动装置包括从动齿轮圈和主动齿轮，所述从动齿轮圈固定套设于搅拌罐的底部，从动齿轮圈和主动齿轮啮合，所述主动齿轮与第二动力装置的输出轴固定。

优选的，所述螺旋搅拌轴延伸至出料通道中。

优选的，所述搅拌罐的表面设有滚动槽，在所述固定圈的内侧设有与滚动槽相对应的滚珠槽，在滚珠槽等距离均匀设有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该软瓷生产混合粉料搅拌装置的搅拌罐的底部设有转动装置，当搅拌罐连接外界动力装置转动时，同时搅拌罐固定在固定圈内转动，并且转动装置也随着搅拌罐转动，解决了传统搅拌机搅拌罐是静止的，只有旋转叶片旋转，使得搅拌不能够充分均匀地进行，且粘黏在搅拌罐内腔表面的粉料就不能混入整体原料中，给下次搅拌带来污染的问题，搅拌罐罐体的旋转带来的振动可以轻易将附着在搅拌罐内壁的颗粒松脱并混入搅拌料中，并且将搅拌效率大幅提高。

2.在搅拌罐的内腔中设有条形旋转片和螺旋搅拌轴，其中条形旋转片螺旋上升至搅拌罐的顶部，并且条形旋转片等距离均匀排列，转动时，条形旋转片旋转方向和螺旋搅拌轴旋转方向相反，能将搅拌罐中的软瓷生产粉末材料搅拌均匀，解决了传统搅拌机在生产软瓷的过程中搅拌不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型皮带转动主要示意图；

图2为本实用新型齿轮啮合转动主要示意图；

图3为本实用新型固定圈和L型固定架结构示意图；

图4为本实用搅拌罐表面结构示意图；

图5为本实用新型搅拌罐内腔结构示意图。

图中：1—搅拌罐，2—固定圈，3—第二动力装置，4—转动装置，5—L型固定架，6—密封干板，7—第一动力装置，8—主动齿轮，9—从动齿轮圈，10—滚动槽，11—皮带槽，12—螺旋搅拌轴，13—出料通道，14—条形旋转片，15—滚珠槽，16—旋转装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。