[实用新型]污泥或垃圾处理焚烧炉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及生活污泥或垃圾干化与焚烧系统，具体指代一种污泥或垃圾的干化与焚烧相结合的一体化污泥或垃圾处理焚烧炉系统。

背景技术

随着我国工业化的发展和城市化进程的加快，城市污水处理率的提高，产生了大量污泥和垃圾，污泥是一种性质复杂、污染物含量高、潜在环境风险巨大的污染物，是高含水率的液固物质，含有大量的病原菌、寄生虫卵，以及铬、汞等重金属有毒有害物质。污泥和垃圾已经严重影响了人们的生产生活，给环境造成了严重污染，城市污泥和垃圾处理问题已经成为当今社会亟需解决的一大环保难题。

相对于污泥的填埋处理和堆肥处理，焚烧法具有减容、减重率高，处理速度快，无害化较为彻底，能源再利用等优点，是处置污泥的有效实用技术之一。虽然焚烧处理污泥具有很多优点，但由于自然絮凝沉淀的污泥的含水率一般在90%以上，采用机械脱水装置脱水处理后，一般仍高于75%，如此高的含水率一方面不能维持燃烧过程的自持进行，必须加入辅助燃料；另一方面使污泥体积庞大，增加了焚烧处理过程中运输、存储的难度。由于上述原因，单独建设污泥焚烧炉往往需要很大的一次性投资。由于燃煤电站锅炉排出的高温烟气中仍有一定热能未被利用；另外电站锅炉燃煤需求量大、炉膛火焰温度高，造成很大的热能浪费。

当前的污泥焚烧，仍然在使用传统方法，对于污泥的减量，仅仅表现为高温燃烧。污泥只进行简单处理，便直接燃烧，目的、功能单一，存在如下问题：

1）传统方法的燃烧过程中，会排出大量有毒、有害气体污染环境，影响人居生活；

2）传统方法功能单一，并且占用庞大的区域，造成很大程度的浪费；

3）传统方法未配置预处理，致使燃烧效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种污泥或垃圾处理焚烧炉系统，以解决上述现有技术问题存在的不足之处，提升污泥或垃圾的处理效率，节省能源消耗。

为达到上述目的，本实用新型的一种污泥或垃圾处理焚烧炉系统，包括：一级污泥干化预热装置、二级污泥干化预热装置、堆积进料破碎装置、点燃装置、旋转燃烧破渣装置、自动除渣装置、废气处理装置、自动控制装置；一级污泥干化预热装置通过二级污泥干化预热装置上设有的二级进料口、二级烟气出口与二级污泥干化预热装置以管道方式连接，上述一级污泥干化预热装置通过一级烟气出口与废气处理装置以管道方式连接；二级污泥干化预热装置、堆积进料破碎装置、点燃装置、旋转燃烧破渣装置及自动除渣装置依次连接设置；自动控制装置分别连接并控制上述各装置。

优选地，一级污泥干化预热装置的第一壳体上设有：置于第一壳体顶端的一级进料口及一级烟气出口，置于第一壳体底端的污泥出口；该第一壳体的内部设有：至少一个干化传输网带设备、至少一个滤水隔板、一个滤水收集设备、至少一个高压冲洗设备及至少一个高温烟气喷口；干化传输网带设备通过网带安装框架与第一壳体内部支架连接固定；滤水隔板通过支架与上述网带安装框架固定连接，且中心边缘的最低点处焊接有水管接头；滤水收集设备连接上述滤水隔板上的水管接头，上述的高压冲洗设备位于滤水隔板的两端，并通过冲洗管道与第一壳体外部设有的高压水泵相连接；高温烟气喷口通过高温烟气管道支架与网带安装框架固定连接；自动控制装置分别与上述干化传输网带设备、高压水泵连接并控制各自的运行状态。

优选地，二级污泥干化预热装置的第二壳体上设有：置于第二壳体顶端的二级进料口及二级烟气出口、置于第二壳体侧面的高温烟气入口及点燃器；第二壳体的内部设有：至少一个上干化预热隔板、至少一个下干化预热隔板、至少一组旋转刮板、堆料仓、破碎进料设备、燃烧设备，上、下干化预热隔板通过外圈支架与第二壳体内部支架连接固定，上、下干化预热隔板的中心设有通孔，通孔内穿设有旋转轴，该旋转轴上固定有旋转刮板，分别置于上、下干化预热隔板的上方，该旋转轴通过与之连接的第二壳体顶端上设有的电机驱动；堆料仓通过支架与第二壳体内部支架连接固定；破碎进料设备通过支架安装在堆料仓的下部；燃烧设备通过支架与第二壳体内部支架连接固定；自动控制装置分别与上述电机、点燃器、破碎进料设备、燃烧设备连接并控制各自的运行状态。

优选地，上述的上干化预热隔板及下干化预热隔板为圆锥漏斗状，中心设有通孔，四周表面均设有一定直径大小的通孔，上干化预热隔板的底圆外径小于下干化预热隔板的底圆外径。

优选地，上述的旋转刮板与上干化预热隔板之间有一定的间隙。

优选地，所述的堆积进料破碎装置为啮合齿轮式破碎进料装置。

优选地，所述的旋转燃烧破渣装置为双层旋转破机。