[实用新型]双压力石墨造粒机

说明书

                        技术领域

本实用新型双压力石墨造粒机属于压力机械领域，特别涉及石墨造粒时单级推进、两次加压。

                    背景技术

现有加工石墨废料造粒的企业使用的造粒机，都是一次加压，生产效率低，加工的石墨颗粒密度小、硬度差、易破碎、损耗多。

                  实用新型内容

本实用新型双压力石墨造粒机克服了上述缺陷，利用锥形螺旋推进器作为推进和一级加压，利用双造粒滚筒对向旋转二次加压，压力达到38Mpa/cm2，生产的石墨颗粒密度好，不易破损。

双压力石墨造粒机：包括地脚架1、大功率电机2、造粒机箱体3、大扭矩减速箱4、推进器外壳5、推进器支架6、减速电机7、进料口8、输送带9、造粒滚筒10、倒向齿轮11、螺旋推进器12，地脚架1上面安装的有大功率电机2、造粒机箱体3、大扭矩减速箱4，大功率电机2通过三角皮带与大扭矩减速箱4连接，大扭矩减速箱4通过联轴器与造粒滚筒10连接，造粒机箱体3的内部安装的有造粒滚筒10、下面安装的有输送带9，造粒滚筒10的一端安装的有倒向齿轮11，推进器支架6安装于造粒机箱体3的上面，推进器支架6的里面安装的有推进器外壳5，推进器外壳5与减速电机7、进料口8连接，推进器外壳5的内部安装的有螺旋推进器12，螺旋推进器12的中轴通过三角皮带与减速电机7连接。

造粒机箱体3的内部中间位置水平安装了两根造粒滚筒10。

两根造粒滚筒10的形状为中间粗两端细、上面均匀分布的有圆形小坑，其中的一根造粒滚筒10两端延伸到造粒机箱体3的外面、一端安装的有联轴器、另一端安装的有倒向齿轮11，另一根造粒滚筒10只有安装倒向齿轮11的一端延伸到造粒机箱体3的外面，两根造粒滚筒10上面的倒向齿轮11相互齿合、并且对向旋转，两根造粒滚筒10中间所产生的压力可达38Mpa/cm2。

螺旋推进器12垂直安装在推进器外壳5的内部，上面进料口8的部分为空缺，下面锥形部分均匀分布的有螺旋形推进叶片、直至推进器外壳5的底部圆形开口处。

推进器外壳5的形状为上大下小，上面设计的有倾斜状的进料口8，下面小头部分的圆形开口穿过造粒机箱体3的上面、延伸至两根造粒滚筒10的中间位置。

                   附图说明

图1为双压力石墨造粒机的主视图；

图2为双压力石墨造粒机的侧视图；

图3为双压力石墨造粒机螺旋推进器的示意图；

图4为双压力石墨造粒机的造粒滚筒示意图。

                  具体实施方式

根据上述本实用新型双压力石墨造粒机在使用过程中，先开启电源，待机器运转正常，将粉碎的石墨废料由粉碎机输送带向进料口适量连续加入石墨废料，在减速电机的驱动下锥形推进器将石墨废料搅拌、向下推进，由于推进器上大下小、石墨运行到推进器外壳底部会产生5至8Mpa/cm2的压力、直接将加压的石墨粉推进到两根造粒滚筒的中间，两根造粒滚筒在大功率电机和大扭矩减速箱的驱动下、由两个倒向齿轮将两根造粒滚筒调节为由下向上由外向里相对旋转，在推进器的加压下石墨粉经过造粒滚筒的挤压、压力达到38 Mpa/cm2以上、石墨粉在造粒滚筒表面圆形小坑内瞬间变为颗粒状，当造粒滚筒将石墨颗粒旋转到下方时、石墨颗粒落入输送带的上面，由输送带将石墨颗粒输送到烘干机进行烘干。

以上所述仅为本实用新型的常规揭示，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的范围内。