[实用新型]一种橡胶手套加氟模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及手套模具，尤其涉及一种橡胶手套加氟模具。

背景技术

橡胶手套模具是浸渍型橡胶手套的成型模具。在成型过程中由于受到温度、胶液侵蚀、脱模摩擦等破坏，经常出现模具表面点蚀、破损、粘胶等现象，使成型后的手套品质降低，甚至出现废品，模具和成型品的质量和寿命均受到极大影响。模具是一种较昂贵的工具，受到的主要破坏是橡胶手套成型时产生的小分子物质的腐蚀和脱模时的摩擦，造成脱模困难，模具损坏。如果使用寿命不高，拆装次数多，费时费工拆装模具也将大大降低设备的生产率。

为了解决脱模难问题，人们在钢模上涂覆脱模剂，但是脱模剂的使用功能单一，需要频繁涂覆，效率低，不但不具有防腐蚀的功能，渗入到橡胶中还会影响手套的使用功能，逐渐满足不了现代工业发展的要求。

本领域专业人员悉知，含氟树脂具有优异的防腐蚀、耐化学试剂性，并且具有超低的表面能，表现出良好的不粘性，已经用于各种防护领域，效果良好，例如不粘锅表面和面包模具的涂覆。但是应用于橡胶手套模具中时与钢模的附着力不高，且耐摩擦性较差，不多的脱模次数便从钢模上脱落，长期使用需要对模具表面进行修补。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种橡胶手套加氟模具，具有长期脱模效果好、良好的防腐功效、制造成本低廉的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种橡胶手套加氟模具，包括钢模，其特征在于：钢模的表面涂覆有脱模涂层，脱模涂层包括环氧底漆和热固性氟不粘涂层，环氧底漆设于钢模与热固性氟不粘涂层之间，热固性氟不粘涂层由氟树脂层、坚膜耐磨组分和助剂填料构成，氟树脂层中氟树脂相互交联成三维网状结构，坚膜耐磨组分设于氟树脂层上。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型将钢模作为橡胶手套模具的骨架结构，热固性氟不粘涂层由氟树脂层、坚膜耐磨组分和助剂填料构成，氟树脂具有良好的耐化学腐蚀、低摩擦系数、不粘性能，坚膜耐磨组分在脱模过程中起到耐磨作用，保护脱模涂层不脱落，氟树脂层中氟树脂相互交联成三维网状结构，坚膜耐磨组分设于氟树脂层上，这种热固性氟不粘涂层的结构可作为脱模面漆，能够起到脱模和保护钢模的双层作用，环氧底漆的存在增加了钢模与热固性氟不粘涂层的附着力。本实用新型表面光滑、制造成本低廉，可广泛应用于橡胶手套的成型加工，以及中高温的浸渍型橡胶产品的成型加工领域。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种橡胶手套加氟模具的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面结构示意图。

图中标号：1-钢模、2-脱模涂层、3-环氧底漆、4-热固性氟不粘涂层、41-氟树脂层、42-坚膜耐磨组分。

具体实施方式

如图1和图2所示，为本实用新型一种橡胶手套加氟模具，包括钢模1，钢模1作为模具的骨架结构。钢模1的表面涂覆有脱模涂层2，脱模涂层2包括环氧底漆3和热固性氟不粘涂层4，环氧底漆3设于钢模1与热固性氟不粘涂层4之间。热固性氟不粘涂层4由氟树脂层41、坚膜耐磨组分42和助剂填料构成，氟树脂层41中氟树脂相互交联成三维网状结构，坚膜耐磨组分设于氟树脂层41上，热固性氟不粘涂层4作为脱模面漆，能够起到脱模和保护钢模1的双层作用。

在橡胶手套浸渍成型时，由于热固性氟不粘涂层4的氟树脂具有良好的耐化学腐蚀、低摩擦系数、不粘性能，胶液中的有害物质不能对模具产生破坏，脱模过程中坚膜耐磨组分42具有耐胶料摩擦的功能，氟树脂层41中氟树脂相互交联成三维网状结构，坚膜耐磨组分42设于氟树脂层41上,这种热固性氟不粘涂层的结构可作为脱模面漆，热固性氟不粘涂层4的极低表面能表现出良好的不粘性，即脱模性，热固性氟不粘涂层4又能保护钢模1，环氧底漆3的存在增加了热固性氟不粘涂层4与钢模1的附着力，防止了长期使用过程中不粘面漆脱落。同时本实用新型表面光滑、制造成本低廉，可广泛应用于橡胶手套的成型加工，以及中高温的浸渍型橡胶产品的成型加工领域。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。