[实用新型]底模升降的导向限位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防火发泡门芯板生产设备，尤其是该生产设备中底模升降的导向限位装置。

背景技术

当前，随着防火无机发泡门芯板的大量应用，采用单模人工或单模半自动化生产发泡门芯板的设备和生产工艺已不能满足市场的需求。为实现高效生产、降低模具成本而发明了新型龙门框架式多模腔灌浇防火发泡门芯板生产设备，该设备采用同一共用底模与多付侧模、间模共同形成多个浇注空腔而成，可一次成型30到60扇数量不等的成品发泡门芯板。该设备的底模脱模采用底模升降来实现，其升降机构动力系统布置在平面底模的下方，通过其活动支撑点的高低位置变化带动底模的升降，在该升降过程中，底模在平面方向上的位移是采用6个限位块来实现限位的，但该结构组成方式还存在摩擦阻力大、噪声响以及底模升降不灵活的缺陷，因此需要发明一种底模升降的导向限位装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防火发泡门芯板生产底模在升降过程中的导向限位装置，实现防火发泡门芯板生产底模的升降导向以及平面方向上的限位。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种底模升降的导向限位装置，安装在具有龙门框架的底模上，底模的四个直角中的其中两个呈对角线的角为45°倒角，两个限位导向座也有一45°倒角，分别安装在所述的两个45°倒角的位置上；其限位导向座的基体一侧边角与底模的45°倒角对齐，限位导向座在其与底模对应倒角的两侧边上分别安装有一固定的芯轴，两个芯轴上各安装有滚动轴承，在两个滚动轴承的夹角空间内安装一 导向柱，两个滚动轴承的外滚动圈分别与导向柱外圆接触。

所述的两个滚动轴承在限位导向座上呈90°夹角。

导向柱的上下两端固定在龙门框架上。

导向柱外圆与底模倒角边、限位导向座倒角边间设有空隙。

本实用新型的有益效果是：经上述导向限位装置的改进安装后，在底模升降过程中，底模在平面方向上的位移被呈对角线安装的两对90°夹角的滚动轴承与圆柱体所限制，其升降过程中的平面摩擦也变成了滚动轴承与圆柱体的滚动摩擦。能极大的降低底模升降过程中与限位装置的摩擦力，在极大降低摩擦阻力的同时，进一步优化了设备的机械性能，也降低了机械噪声，起到了节能、降噪的效果。

附图说明

图1a、原底模升降机构的限位安装示意图，

图1b、图1a的俯视图，

图2a、本实用新型底模升降机构的导向限位装置安装在底模上的示意图，

图2b、图2a的俯视图

图3a、本实用新型导向限位装置组成结构示意图，

图3b、图3a的俯视图。

图中：1-龙门框架 2-底模 3-连杆与链轮机构组合 4-滚轮 5-限位块 6-导向柱 7-滚动轴承 8-限位导向座 芯轴-9

具体实施方式

以下对照附图对本实用新型实施例做进一步的阐述：

图1a、图1b是原底模升降机构的限位安装示意图。底模2的升降机构由连杆与链轮机构3组合而成，整个机构安装在底模2的下底面，通过设置在连杆机构上的滚轮4的高低位置变化来带动底模2实现升降。在升降过程中，底模2在平面方向上的位移是采用安装在龙门框架1底座上的6个限位块5来限位的，其接触为平面摩擦。

本实用新型设计见图2a、图2b，图3a、图3b(参考图1a、图1b)：

一种底模升降的导向限位装置，安装在具有龙门框架1的底模2上。本实用新型首先拆除原有限位块5，将原有底模2的四个直角中的其中两个呈对角线的直角改为45°倒角，两个限位导向座8也有一45°倒角，分别安装在所述的两个45°倒角的位置上。其限位导向座8的基体一侧边角与底模2的45°倒角对齐，限位导向座8在其与底模2对应倒角的两侧边上分别安装有一固定的芯轴9，两个芯轴9上各安装有滚动轴承7，两个滚动轴承7在限位导向座8上呈90°夹角。在两个滚动轴承7的90°夹角空间内安装一导向柱6，导向柱6的上下两端固定在龙门框架1上，两个滚动轴承7的外滚动圈分别与导向柱6外圆接触，导向柱6外圆与底模2倒角边、限位导向座8倒角边间设有空隙。上述导向柱6、滚动轴承7、限位导向座8在底模2对应的两个45°倒角上分别有2套，当底模2进行升降运动时，底模2在平面上的位移被滚动轴承7与导向柱6在四个方向上进行了限位，并在升降移动过程中，变平面摩擦为滚动摩擦。该装置的改进取得了降阻、减噪的明显效果。