[实用新型]一种塑料圆织机的卷丝机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料织机技术领域，尤其是指一种塑料圆织机的卷丝机构。

背景技术

在现有技术中，卷丝机卷丝时由减速电机的转轴带动凸轮转动使活动往复架往复进行卷丝。其活动架的左右臂上设有轴承，凸轮边缘直接与活动架的轴承接触，而活动架的左右活动则是靠凸轮转动的撞击力进行的。这种卷丝装置在工作时由于需要活动架左右移动进行卷丝，在凸轮轴以及活动架的动作过程中，摩擦较大，因此，整个卷丝机构的润滑装置的设置显得尤为重要，然而，大多数的卷丝装置上并没有设置相应润滑系统，以至于降低了卷丝机的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、结构稳定的塑料圆织机的卷丝机构。

本实用新型所述的塑料圆织机的卷丝机构，包括机架，设置在机架上的动力单元、收卷单元、润滑单元，所述动力单元包括一个电机，一个与电机连动的减速器，所述减速器具有一个输出轴，所述收卷单元包括一个受减速器的输出轴连动的主动凸轮轴、设置在主动凸轮轴上的凸轮、设置在机架上受凸轮连动往复运动的往复架、设置在往复架上的多个往复杆、以及设置在机架上的多个力矩电机，所述往复架与主动凸轮轴相互垂直，所述往复杆的两端均设置鸭嘴槽，所述往复架的两侧设置有多个筒管座，所述筒管座分别对应的设置在往复杆的下方，所述润滑单元包括一个固定安装在机架上的润滑泵、油池、流通槽道、单向阀、接油盘以及过滤泵，所述润滑泵的一端与流通槽道连通、另一端连通所述油池，所述油池具有一个与过滤泵相连通的回流口。

较佳的，所述接油盘设置在主动凸轮轴的下方，所述单向阀设置在流通槽道与过滤泵之间，过滤泵与油池之间设置有连通管道。

所述筒管座的截面为葫芦形，筒管座内穿设筒管，筒管座与往复杆之间还设置有五指板。

较佳的，所述五指板对应所述筒管座设置在往复架的两侧，每个五指板均由至少两个指板件连接而成，每个指板件的上表面均设置五个指凸部，所述指凸部之间形成指凹槽。

较佳的，所述主动凸轮轴与减速器的输出轴之间设置联轴器，所述主电机的主轴上套设小带轮，所述减速器的输入轴上套设有大带轮，小带轮与大带轮之间通过传动带连接。

较佳的，所述往复架具有两个与主动凸轮轴垂直的导引板，所述导引板上设置轴承，所述凸轮通过所述轴承安装在所述导引板之间。

本实用新型的有益效果在于：通过设置所述润滑单元，在所述包机架上安装的润滑泵、油池、流通槽道、单向阀、接油盘以及过滤泵，形成循环润滑系统，润滑油循环利用，节约了能源。

附图说明

附图1为本实用新型所述的塑料圆织机的卷丝机构的结构示意图。

附图2为本实用新型所述的塑料圆织机的卷丝机构的侧视示意图。

附图3为本实用新型所述的塑料圆织机的卷丝机构的结构示意图，用于说明凸轮与往复架的设置关系。

具体实施方式

参阅附图1～3所示，本实用新型所述的塑料圆织机的卷丝机构，包括机架1，设置在机架1上的动力单元2、收卷单元3、润滑单元4，所述动力单元2包括一个电机5，一个与电机5连动的减速器6，所述减速器6具有一个输出轴7，所述收卷单元3包括一个受减速器6的输出轴7连动的主动凸轮轴8、设置在主动凸轮轴8上的凸轮9、设置在机架1上受凸轮9连动往复运动的往复架10、设置在往复架10上的多个往复杆11、以及设置在机架1上的多个力矩电机12。所述往复杆11的两端均设置鸭嘴槽13。所述凸轮9呈心形，所述凸轮9的外周缘设置导槽(因视角原因，图中未显示)。所述往复架10与主动凸轮轴8相互垂直。所述往复架10的两侧设置有多个筒管座14。所述筒管座14分别对应的设置在往复杆11的下方。所述润滑单元4包括一个固定安装在机架1上的润滑泵15、油池16、流通槽道17、单向阀18、接油盘19以及过滤泵20，所述润滑泵15的一端与流通槽道17连通、另一端连通所述油池16，所述油池16具有一个与过滤泵20相连通的回流口21。

所述接油盘19设置在主动凸轮轴8的下方，所述单向阀18设置在流通槽道17与过滤泵20之间，过滤泵20与油池16之间设置有连通管道22。

所述筒管座14的截面为葫芦形，筒管座14内穿设筒管23，筒管座14与往复杆11之间还设置有五指板24。

所述五指板24对应所述筒管座14设置在往复架10的两侧，每个五指板24均由至少两个指板件25连接而成，每个指板件25的上表面均设置五个指凸部26，所述指凸部26之间形成指凹槽27。