[实用新型]一种中厚煤层液压固定巷旁充填装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿沿空留巷巷旁充填装置，尤其涉及一种中厚煤层液压固定巷旁充填装置。

背景技术

沿空留巷中，为保证巷道顶板安全，需在巷旁构建充填体。充填体的浇筑需要按照生产的要求，选择好所要充填的空间。

在矿井生产过程中，充填空间的建立十分繁琐和困难，巷道高度较高，施工过程必须在机械的辅助下，主要通过人工操作来完成，因而，效率低下、劳动强度大、施工周期长，成本居高不下。矿井机械化要求大，工人劳动怠慢等，严重影响留巷开采的效果。

因此为实现矿井的高效、高机械化、低成本等要求，并且满足生产需要，迫切需要一种适应条件的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种中厚煤层液压固定巷旁充填装置，在煤层较厚条件下，该装置能够提高矿井的机械化程度，能够减小工人的劳动强度，加强充填作业效率，降低矿井生产的成本等。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是，一种中厚煤层液压固定巷旁充填装置，其特征在于，包括若干单元，每一单元均为组合件，每一单元均分别包括一双向伸缩的液压缸、内板、外板、第一连接件和第二连接件，所述双向伸缩的液压缸包括缸体、上活塞杆和下活塞杆；

所述内板设置在所述缸体的右侧，并通过若干个第一连接件共同将所述内板与所述缸体固定连接成一体；

所述外板设置在所述缸体的右侧，与所述内板平行，并与所述内板之间保留一定间隙；

所述第二连接件为一体式结构，包括一固定连接端和一铰接端，所述固定连接端与所述上活塞杆的顶端成可拆卸连接，所述铰接端与所述外板的顶沿铰接；

按从左至右的水平线方向，所述缸体在所述内板或者外板上的投影的中心线，分别与所述内板或外板的纵向中心线重合，所述内板在前后方向的宽度等于所述外板在前后方向的宽度；

所述内板下沿的标高小于所述缸体下端的标高，并大于在最大量地伸出所述缸体的状态下所述下活塞杆下端的标高；

当所述上活塞杆在最大量地伸出所述缸体状态下，所述外板的下沿的标高小于所述内板上沿的标高；

当所述上活塞杆和下活塞杆同时在最大量地伸出所述缸体状态下，所述上活塞杆的顶端至所述下活塞杆底端之间的距离大于巷道内顶板与底板之间的垂直高度。

上述技术方案直接带来的技术效果是，结构简单、使用方便，装置调节灵活，利用上述技术方案的可自动升降液压装置进行充填模板的自动安装，省时省力，并可大幅提高模板架设的工作效率。

上述技术方案中，外板与第二连接件之间铰接，可以保证在充填至一定高度后，外板进行一定角度的转动直至顶紧在内板上，进而形成面与面之间的紧密接触，防止混凝土浆液向外渗出、到达活塞杆上，进而造成液压装置损坏、失效。

上述技术方案这种结构形式的液压固定巷旁充填装置，其采用的两个液压柱直接进行充填空间两侧模板的固定，从而省略了现有技术需架设木点柱所致施工困难和成本偏高的技术问题。

优选为，上述内板与所述外板的材质相同，均为钢板或木板。

该优选技术方案直接带来的技术效果是，采用钢板或木板，加工制作简便且制造成本低廉。

进一步优选，上述内板与所述外板之间的间隙为5-15厘米。

该优选技术方案直接带来的技术效果是，上述内板与所述外板之间的间隙为5-15厘米，可以保证最终所制得充填体(凝结固化之后的充填体)下部为六面体形状、上部左右两侧成向内倾斜一定角度的两个对称的倾斜面。这样，使得充填体呈下粗上细的形状，其稳定性更好。

进一步优选，上述内板与所述外板上均分别开设有若干数量的通透孔。

该优选技术方案直接带来的技术效果是，在内板与外板上分别开设有若干数量的通透孔，这样可以将充填体凝结固化过程中产生的水及时排泄出来，一方面，可以加快充填体的凝结固化速度；另一方面，可以保证充填体最终的成型质量。

进一步优选，上述内板的下缘还均匀设置有若干数量的万向轮。

该优选技术方案直接带来的技术效果是，考虑到液压固定巷旁充填装置自身重量、巷道内空间狭窄、底板凹凸不平，不便采用其他辅助运输工具等具体使用工况，在内板的下缘均匀设置有若干数量的万向轮，这样，将下活塞杆向上收缩之后，可以采用人工作业的方式推动液压固定巷旁充填装置进行位置移动。

进一步优选，上述外板的下缘还设置有一橡胶密封条。