[实用新型]电机轴平行度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉一种电机轴平行度检测装置。

背景技术

在电机安装中，电机轴的位置公差，直接影响电机使用性能，安装精度越高，电机使用性能越高，以往电机装位置公差的测量，主要用钢卷尺对电机轴的中心点作为测量基准，首先，钢卷尺毫米为单位的测量工具，其次，基准和测量的位置只能凭肉眼估计读数，检测偏差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种电机轴平行度检测装置，检测方便，且精度高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种电机轴平行度检测装置，包括水平设置的测量杆、与所述测量杆相垂直设置的定位杆、卡设于所述测量杆与所述定位杆之间的基准测量辊，所述基准测量辊固定设置，所述定位杆的下端部设置有U形滑槽，所述定位杆的端部滑动位于所述U形滑槽内，所述测量杆的端部连接有百分表，所述测量杆上连接有支撑架，所述支撑架上连接有支撑块，所述支撑块上开设有与被检测电机轴外圆周相配合的V形槽，所述百分表的检测头与电机轴外表面贴合，所述百分表的检测头与电子显示屏相电连接。

进一步改进的是：所述测量杆上具有导向件，所述导向件上开设有弧形槽，所述弧形槽与所述基准测量辊的外圆周相配合。

进一步改进的是：所述定位杆的底部设置有导向滚珠，所述导向滚珠与所述U形滑槽的底面相配合。

进一步改进的是：所述支撑块上开设有U形安装槽，所述支撑块与所述支撑架之间通过插设于所述U形安装槽内的螺栓连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过沿着基准测量辊平行移动测量杆，从而使得百分表的测量头沿着被检测电机轴的轴向运动，通过电子显示屏的读数，得出电机轴的安装是否标准。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

其中：1、测量杆；2、定位杆；3、基准测量辊；4、U形滑槽；5、百分表；6、支撑架；7、支撑块；8、电机轴；9、导向件；10、导向滚珠；11、U形安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种电机轴8平行度检测装置，包括水平设置的测量杆1、与所述测量杆1相垂直设置的定位杆2、卡设于所述测量杆1与所述定位杆2之间的基准测量辊3，所述基准测量辊3固定设置，所述定位杆2的下端部设置有U形滑槽4，所述定位杆2的端部滑动位于所述U形滑槽4内，所述测量杆1的端部连接有百分表5，所述测量杆1上连接有支撑架6，所述支撑架6上连接有支撑块7，所述支撑块7上开设有与被检测电机轴8外圆周相配合的V形槽，所述百分表5的检测头与电机轴8外表面贴合，所述百分表5的检测头与电子显示屏相电连接。

工作过程：基准测量辊3固定设置，同时将电机轴8固定，将基准测量辊3卡在测量杆1与定位杆2之间，调节支撑块7，使得V形槽贴紧电机轴8外圆周，同时将百分表5的测量头贴紧电机轴8外圆周，完成上述步骤后，沿着U形滑槽4滑动测量杆1，由电子显示屏上的读数，读出电机轴8的平行度偏差，检测方便。

如图1所示，为了减小检测过程中，测量杆1对基准测量辊3的摩擦，减少基准测量辊3的磨损，提高检测精度，所述测量杆1上具有导向件9，所述导向件9上开设有弧形槽，所述弧形槽与所述基准测量辊3的外圆周相配合，通过设置弧形槽与基准测量辊3的外圆周相配合，从而减少了基准测量辊3在检测过程中的磨损，延长检测装置的使用寿命，保证检测精度。

如图1所示，为了能够减少检测过程中的摩擦力，便于检测进行，所述定位杆2的底部设置有导向滚珠10，所述导向滚珠10与所述U形滑槽4的底面相配合，通过导向滚柱将定位杆2与U形滑槽4之间的滑动摩擦改变为滚动摩擦，减小两者之间的摩擦力。

如图1所示，为了能够检测不同直径的电机轴8，本实施例中，所述支撑块7上开设有U形安装槽11，所述支撑块7与所述支撑架6之间通过插设于所述U形安装槽11内的螺栓连接，通过调节支撑块7与支撑架6之间的位置，从而可以适用于不同直径的电机轴8检测，检测范围广。