[实用新型]一种回转窑冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体地说涉及一种回转窑冷却系统。

背景技术

在还原窑-冷却窑两窑串联模式的生产运行中，由于在还原窑内物料经高温还原，得到还原度很高的物料，此时需要将物料急速冷却，保持物料的还原度，保证产品的合格率，因此回转窑需要专门设计一套冷却系统，给回转窑进行强制冷却。

但现有的冷却窑冷却系统，由于设计的不合理，虽起到了一定的冷却作用，但冷却效果不好，不能对窑体进行急速冷却，物料在高温下又极易发生反应，晶型转变，而导致产品质量发生变化，产品合格率低，成本高，给企业带来较大的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种回转窑冷却系统，为回转窑提供有效的冷却效果，将高温物料在密闭情况下，进行急速冷却降温，防止高温物料的进一步氧化反应。对回转窑的高效运行及稳定生产起到非常重要的作用，保证产品的合格率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种回转窑冷却系统，包括回转窑体，所述回转窑体的周围设置有喷淋系统，所述喷淋系统包括水平设置在回转窑体下方的主循环水管道，所述回转窑体的上方设置有与回转窑中线相平行的水路管道，所述主循环水管道与水路管道通过连通管相连通；所述水路管道从回转窑体的窑头延伸至窑尾，所述水路管道设置有盲板，将所述水路管道分为5段，所述水路管道上设置有喷淋管，所述喷淋管的喷淋管朝向回转窑体。

作为对上述技术方案的改进，所述连通管上设置有电动调节阀。如此，可以根据情况调节水路管道各段的进水量和进水速度。

作为对上述技术方案的改进，所述喷淋管为瀑布式喷淋管。

作为对上述技术方案的改进，位于回转窑体高温段区域的所述水路管道的直径大于位于回转窑体低温段区域的所述水路管道的直径。

作为对上述技术方案的改进，所述水路管道上加装反射板。如此，可以防止冷却水飞溅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的回转窑冷却系统，根据回转窑体分区域进行有针对性的冷却，对回转窑体窑尾部分温度较高的区域，设计直径较大的水路管道，对窑头部分温度较低的区域，设计直径较小的水路管道，喷淋系统所喷淋的冷却水能够将回转窑体急速冷却，基本可以做到同步冷却，并可以合理利用水资源；在管路上加装反射板，可以防止冷却水飞溅，减少了水资源的浪费。

本实用新型的回转窑冷却系统结构简单，维修方便，加工成本低、节约能耗、提高收率，适于大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的截面图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。

如图1和2所示，本实用新型的回转窑冷却系统，包括回转窑体1，所述回转窑体1的周围设置有喷淋系统，所述喷淋系统包括水平设置在回转窑体下方的主循环水管道2，所述回转窑体的上方设置有与回转窑中线相平行的水路管道3，所述主循环水管道2与水路管道3通过连通管4相连通；所述水路管道3从回转窑体1的窑头延伸至窑尾，所述水路管道3设置有盲板5，将所述水路管道3分为5段，所述水路管道3上设置有喷淋管，所述喷淋管的喷淋管朝向回转窑体1。

所述连通管4上设置有电动调节阀5。如此，可以根据情况调节水路管道3各段的进水量和进水速度。

所述喷淋管为瀑布式喷淋管。

位于回转窑体高温段区域的所述水路管道3的直径大于位于回转窑体低温段区域的所述水路管道3的直径。

所述水路管道3上加装反射板6。如此，可以防止冷却水飞溅。

以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。