[实用新型]一种工业蓄电池智能修复装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业蓄电池智能修复装置。

背景技术

目前，蓄电池在放电的过程中，会产生大量的硫酸铅晶体，大量的硫酸铅晶体长时间就会沉积在负极板上形成大面积覆盖，减少了极板和电解液的接触面积，正常的铅酸电池在放电时形成硫酸铅结晶，充电时能较容易地还原为铅。如果电池的维护使用不善，如经常充电不足或过放电，负极上就会逐渐形成粗大坚硬的硫酸铅。由于充电时充电能力很差，大量析出气体。这种现象通常发生在负极，被称为不可逆硫酸盐化，它引起蓄电池容量下降，甚至成为蓄电寿命终止的原因。小结晶尺寸的溶解度大于结晶溶解度。因此，当长期存放或过放电时，大量的硫酸铅存在，再加上硫酸铅浓度和温度的波动，个别硫酸铅晶体就可以依靠附近小晶体的溶解而长大。其结果就是蓄电池容量下降。

不可逆硫酸盐化常常与电解液中存在大量表面活性物质有关，这些表面活性物质作为杂质而存在，工业蓄电池智能再生修复系统能有效的处理以上问题。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种工业蓄电池智能修复装置。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种工业蓄电池智能修复装置，包括：

电源模块，其输入端与380V交流电源连接，其输出端分别与工控机、智能控制模块、智能修复模块、放电检测模块以及充电模块连接，并为各模块提供工作电源；

智能控制模块，其信号输入端与传感检测模块连接，其第一控制输出端通过智能修复模块与蓄电池连接，用于对蓄电池进行智能修复，其第二控制输出端通过放电检测模块与蓄电池连接，用于对蓄电池进行放电，并对蓄电池的参数进行设置，其第三控制输出端通过充电模块与蓄电池连接，用于对蓄电池进行智能完全充电；

传感检测模块，其输入端分别与所述蓄电池和智能修复模块连接，其输出端与智能控制模块连接，用于采集所述蓄电池和智能修复模块的温度和电压信号，并实时把采集到的数据信息反馈给智能控制模块，由所述智能控制模块进行相应的处理；

工控机，其与所述智能控制模块通信连接，用于监控各模块的工作状态。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够快速对蓄电池进行修复，以去除极板内部、深层各处的硫化现象，修复后达到蓄电池标称容量的85％以上。并且通过本实用新型修复后的蓄电池的使用成本达45％---80％或以上；提升企业搬运效率40％--60％；恢复叉车产能45％---80％；节省充电浪费的电费26％或以上。

附图说明

图1为本实用新型的功能原理图。

具体实施方式

图1所示，涉及一种工业蓄电池智能修复装置，包括：

电源模块1，其输入端与380V交流电源连接，其输出端分别与工控机2、智能控制模块3、智能修复模块4、放电检测模块5以及充电模块6连接，并为各模块提供工作电源；

智能控制模块3，其信号输入端与传感检测模块7连接，其第一控制输出端通过智能修复模块4与蓄电池8连接，用于对蓄电池8进行智能修复，其第二控制输出端通过放电检测模块5与蓄电池8连接，用于对蓄电池8进行放电，并对蓄电池8的参数进行设置，其第三控制输出端通过充电模块6与蓄电池8连接，用于对蓄电池8进行智能完全充电；

传感检测模块7，其输入端分别与所述蓄电池8和智能修复模4块连接，其输出端与智能控制模块3连接，用于采集所述蓄电池8和智能修复模块4的温度和电压信号，并实时把采集到的数据信息反馈给智能控制模块3，由所述智能控制模块3进行相应的处理；

工控机2，其与所述智能控制模块3通信连接，用于监控各模块的工作状态。

工作时，由传感检测模块7分别采集蓄电池8和智能修复模块4的温度和电压，并实时把采集到的数据信息反馈给智能控制模块3；再利用工控机2通过智能控制模块3设置相对应的电池修复参数，按照预设定修复时间，对电池进智能修复，对修复完成的蓄电池，再利用充电模块6进行智能完全充电；最后，对充电完成的蓄电池，利用放电检测模块5对其修复后蓄电池8的容量、比重、内阻、电压参数进行放电测试并做运行记录。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。