[实用新型]一种储罐分料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储罐分料系统，属于机械设备领域。

背景技术

制药行业中，往往需要对大量的粉体物料进行转移、分装、称重等操作。通常需要大量的人工来完成，劳动强度大，不易于组织生产。并且由于操作工人需要休息，因此这些工作不能连续地进行。即使对工人进行分组连续操作，但又会出现劳动成本增加的问题。另外，由于粉体物料颗粒非常微小，易造成粉尘外逸，对工人的呼吸系统会造成损伤。因此，亟需一种能够代替人工的粉体物料转移、分装、称量的一体化设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种储罐分料系统，该储罐分料系统可减少物料转移时的粉尘外逸，并减轻劳动强度，实现灵活的装量控制，易于组织生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种储罐分料系统，所述系统包括真空上料机、储罐、螺旋输送机、称重控制仪及管道，所述真空上料机的气、料分离组件安装在所述储罐顶部，所述储罐的底部设置出料阀并与所述螺旋输送机的进料口连通。

在上述方案的基础上，所述真空上料机采用真空泵抽气。

在上述各方案的基础上，所述真空上料机内设置压缩空气反吹装置。

在上述各方案的基础上，所述真空上料机本体与所述空上料机的气、料分离组件通过吸风管连通。

在上述各方案的基础上，所述储罐安装振动器。

在上述各方案的基础上，所述储罐设置视镜。

在上述各方案的基础上，所述储罐上部设置上料位传感器。

在上述各方案的基础上，所述储罐底部设置下料位传感器。

在上述各方案的基础上，所述储罐通过吸料管与原料桶连通。

在上述各方案的基础上，所述螺旋输送机转速由变频器控制。

在上述各方案的基础上，所述称重控制仪控制变频器输出。

在上述各方案的基础上，所述真空上料机通过传感器电缆分别与所述上料位传感器、所述下料位传感器电连接。

在上述各方案的基础上，所述螺旋输送机设置气动锤。

在上述各方案的基础上，所述螺旋输送机的出料口与物料袋连通，所述物料袋放置在所述称重控制仪上。

本实用新型储罐分料系统具有结构组成模块化，操作控制单元化的特点，可减少物料转移时的粉尘外逸，并减轻劳动强度，实现灵活的装量控制，易于组织生产。所述储罐分料系统主要用于制药生产中粉体物料，如：固体颗粒、粉末等的转移、分装，从混合容器(如料斗)将物料通过真空上料机吸入储罐，储罐出料口与螺旋输送机对接，物料经螺旋输送机输送到包装袋，输送机的称量控制单元对输送机的输送量和速度进行控制，同时可灵活设定装量，实现精确的分装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型储罐分料系统一优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种储罐分料系统，所述系统包括真空上料机1、储罐4、螺旋输送机6、称重控制仪8及管道，所述真空上料机1的气、料分离组件安装在所述储罐4顶部，所述储罐4的底部设置出料阀并与所述螺旋输送机6的进料口连通。

进一步地，所述真空上料机1采用真空泵抽气。

进一步地，所述真空上料机1内设置压缩空气反吹装置。

进一步地，所述真空上料机1本体与所述空上料机的气、料分离组件通过吸风管3连通。

进一步地，所述储罐4安装振动器。

进一步地，所述储罐4设置视镜。

进一步地，所述储罐4上部设置上料位传感器。

进一步地，所述储罐4底部设置下料位传感器。

进一步地，所述储罐4通过吸料管5与原料桶9连通。

进一步地，所述螺旋输送机6转速由变频器控制。

进一步地，所述称重控制仪8控制变频器输出。

进一步地，所述真空上料机1通过传感器电缆2分别与所述上料位传感器、所述下料位传感器电连接。

进一步地，所述螺旋输送机6设置气动锤。

进一步地，所述螺旋输送机6的出料口与物料袋7连通，所述物料袋7放置在所述称重控制仪8上。