[实用新型]一种涂料混合搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂料制造设备领域，具体是一种涂料混合搅拌装置。

背景技术

在涂料制备时，需要将不同的原料加水混合成为涂料，而目前在制备涂料时，需要人工进行一步一步的监控，并且不时需要参与配置，工作繁琐且容易出现人工失误，而在现有的制备装置还需要通过水泵进行料筒之间的运输，容易污染涂料，且由于涂料粘度较大，水泵中的残留物质无法完全清洗。因此，解决涂料制备时工作复杂且转移不便的问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涂料混合搅拌装置，包括支架、混料桶和搅拌桶，所述支架上设置有第一电机，所述第一电机右侧设置有混料桶，所述混料桶两端设置有轴承，所述第一电机连接有第一转轴，所述第一转轴穿过混料桶且与其两端的轴承配合；所述混料桶上设置有储料桶及辅助储料桶，所述混料桶内的第一转轴上设置有螺旋搅拌体，所述混料桶的下端设置有混合料管道；所述混合料管道连接于搅拌桶的上端靠左位置，所述搅拌桶上端左侧设置有乳液添加桶，所述搅拌桶上端中部设有第二电机，所述第二电机通过第二转轴与搅拌桶中的搅拌齿相连；所述搅拌桶的右侧上端设置有带抽风机，所述搅拌桶的右侧下端设置有卸料管，所述卸料管的末端设置有灌装机。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机及第二电机为伺服电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽风机为离心式风机。

作为本实用新型再进一步的方案：螺旋搅拌体由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶片组成，内层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述第一电机及第二电机均为伺服电机，可调节第一转轴和第二转轴的转速与转向；所述螺旋搅拌体由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶片组成，内层螺旋搅拌叶片的顶点距第一转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片的顶点距第一转轴的间距，这种结构的螺旋搅拌体，当涂料在混合过程中，外层螺旋搅拌叶片将涂料从两侧向中央汇集，内层螺旋搅拌叶片将涂料从中央向两侧输送，这样使得涂料形成对流混合，使得涂料的混合快速并均匀；所述通过抽气机对搅拌桶进行抽真空处理，通过大气压将涂料压入下一道工序，避免水泵参与运输，提高制作效率，且防止由于涂料粘度过大残留在水泵中无法清理；所述储料桶旁边设置有辅助储料桶，方便不间断工作；卸料管末端设置灌装机，可以对混合搅拌好的涂料进行灌装。

综上所述，本新型结构设计合理，操作简单，可以一次性完成涂料的混料、搅拌及灌装，提高工作效率，避免使用水泵导致的涂料残留无法清理的情况。

附图说明

图1为涂料混合搅拌装置的结构示意图。

1-支架，2-第一电机，3-第一转轴，4-轴承，5-螺旋搅拌体，6-储料桶，7-辅助储料桶，8-混料桶，9-混合料管道，10-乳液添加桶，11-第二电机，12-搅拌桶，13-第二转轴，14-搅拌齿，15-抽气机，16-卸料管，17-灌装机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种涂料混合搅拌装置，包括支架1、混料桶8和搅拌桶12，所述支架1上设置有第一电机2，所述第一电机2右侧设置有混料桶8，所述混料桶8两端设置有轴承4，所述第一电机2连接有第一转轴3，所述第一转轴3穿过混料桶8且与其两端的轴承4配合；所述混料桶8上设置有储料桶6及辅助储料桶7，所述混料桶8内的第一转轴3上设置有螺旋搅拌体5，所述混料桶8的下端设置有混合料管道9；所述混合料管道9连接于搅拌桶12的上端靠左位置，所述搅拌桶12上端左侧设置有乳液添加桶10，所述搅拌桶12上端中部设有第二电机11，所述第二电机11通过第二转轴13与搅拌桶12中的搅拌齿14相连；所述搅拌桶12的右侧上端设置有带抽风机15，所述搅拌桶12的右侧下端设置有卸料管16，所述卸料管16的末端设置有灌装机17。