[实用新型]用于生产混凝土浇筑模板的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产混凝土浇筑模板的模具，特别是采用压铸成型工艺进行混凝土浇筑模板生产的模具，属于建筑耗材的生产模具设计技术领域。

背景技术

混凝土浇筑过程包括：采用模板组装成浇筑物形状，再装填入混凝土凝固而成。但目前常用模板的板体是采用木质或铁质制成，其结构笨重，使用成本高，同时拆装过程繁琐，且使用木质或铁质模板浇筑的混凝土表面粗糙，且存在板体与混凝土脱离困难等缺点。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于生产混凝土浇筑模板的模具，以用于混凝土浇筑模板的制作和生产，通过该模具生产的板体能够适用于混凝土浇筑过程，其板体有质轻的优点，且使用方便、使用成本低的优点，能够替代传统的木质或铁质制成板体。

本实用新型采用的技术方案如下：

用于生产混凝土浇筑模板的模具，包括模腔，模腔内分布有用于板体减重孔成型的型块A，且所述型块A低于模腔的厚度。

进一步的，所述型块A呈圆形、长方形或正多边形。

进一步的，所述型块A矩阵分布于模腔内。

进一步的，各所述型块A不相接。

本实用新型的用于生产混凝土浇筑模板的模具，所述型块A呈圆形，相邻型块A间的模腔位置还设置有型块B，所述型块B低于模腔的厚度。

进一步的，所述型块B与型块A不相接。

本实用新型的用于生产混凝土浇筑模板的模具，所述模腔还设置有用于板体连接孔成型的型块C，所述型块C设置于模腔的侧壁。

进一步的，所述型块C可沿其轴向调节设置于模腔的侧壁。

本实用新型的用于生产混凝土浇筑模板的模具，所述模腔内还设置有用于板体上穿孔成型的型块D，所述型块D与模腔的厚度相等。

进一步的，所述型块D与型块A和型块B不相接。

本实用新型的用于生产混凝土浇筑模板的模具，所述模腔呈矩形，模腔包括定模芯和动模芯，模腔的侧壁由与动模芯相配合的滑块构成，所述型块A设置于动模芯上，所述动模芯上还设置有用于出模的顶起装置。

进一步的，还包括设置于动模芯内的冷却管道。

在本实用新型的用于生产混凝土浇筑模板的模具中压铸如PE材质的塑料后，在模腔内形成塑料材质的板体，由于模腔内设置有型块A，使板体上形成减重孔，降低了原材料使用量，同时降低了板体的重量。另外，模具内设置的型块C使得产品板体上形成用于板体间连接以加长或扩宽的连接孔，方便板体的组合和拼装，型块D使得产品板体上形成穿孔，用于产品板体与板体表面间的对拉。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的用于生产混凝土浇筑模板的模具，能用于混凝土浇筑用模板的生产，通过模具生产的产品能够替代传统的木质或铁质制成板体，在保证板体机械强度的基础上，通过在模腔内设置型块A，使板体的重量得到大幅降低，使产品板体在使用轻便灵活，同时由于是塑料材质通过模具压铸成型，板体表面光滑便于与混凝土间的分离，还能保证混凝土浇筑表面光滑美观；

2、本实用新型的用于生产混凝土浇筑模板的模具还设置有型块C，使得板体在成型过程中还形成用于板体与板体间连接的连接孔，方便产品板体间通过连接孔进行连接以模板间的拼合以加长或加宽模板，相比于传统的木质或铁质板体通过搭设支架拼合的连接固定方式，其连接方便性大大提高；

3、本实用新型的用于生产混凝土浇筑模板的模具，在型块A间还设置有型块B用于在型块A间位置上设置较小的减重孔，进一步降低了板体的重量；

4、本实用新型的用于生产混凝土浇筑模板的模具中，用于板体侧壁上连接孔成型的型块C可沿其轴向调节设置于模腔的侧壁，使得产品成型后脱模操作简单快捷；

5、本实用新型的用于生产混凝土浇筑模板的模具中，型块D使得产品板体上形成穿孔，使得该穿孔可用于产品板体与板体表面间的对拉，保证模板组合而成的浇筑合体的强度。

附图说明

图1是本实用新型模具的模腔结构示意图；

图2是本实用新型模具的俯视结构示意图；

图3是本实用新型模具的剖面结构示意图。

图中标记：1-模腔、2-型块A、3-型块B、4-型块C、5-型块D、6-滑块、61-油缸、7-定模芯、71-定模板、72-定模框、8-动模芯、81-动模框、82-模脚、83-底板、84-顶杆盖板、85-顶杆板、86-顶杆、87-复位杆、9-冷却管道。

具体实施方式