[实用新型]双信号互补式连续油管计数器

说明书

技术领域

本实用新型涉及双信号互补式连续油管计数器。

背景技术

目前所采用的连续油管计数器，误差较大，难以满足客户的生产需要。误差较大的原因，是由于连续油管在工作过程中，要持续对其润滑，表面摩擦系数低，且工作环境恶劣，震动较大，从而使连续油管在与测量轮接触测量过程中，会出现相对滑动，且相对滑动不可预见，从而使测量值比连续油管入井深度偏小。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型公开了双信号互补式连续油管计数器，本申请在计数器的基础上加入第二编码器，从而通过单片机对第一编码器和第二编码器各自所输出的测量信号的处理进行解析得出更准确的连续油管入井深度。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：

双信号互补式连续油管计数器，包括导管器、上计数总成、下计数总成和支撑杆，所述下计数总成与支撑杆相连，所述下计数总成上设置有用于安装第二编码器的安装位，下计数总成与导管器的下壳体通过销连接，所述上计数总成上设置有用于安装第一编码器的安装位，上计数总成与导管器的上壳体通过销连接，导管器的下壳体及导管器的上壳体铰连接。

所述上计数总成包括上计数总成壳体、第一测量轮、一级轴和二级轴、小链轮和大链轮和机械计数器的安装位，其中，第一测量轮、第一编码器和小链轮在一级轴上同轴安装，大链轮和机械计数器在二级轴上同轴安装，大小链轮之间为链传动。

所述下计数总成包括下计数总成壳体、第二测量轮和轴，第二测量轮和第二编码器在该轴上同轴安装。第一编码器的安装位用于安装第一编码器，第二编码器的安装位用于安装第二编码器，机械计数器的安装位用于安装机械计数器。

所述导管器还包括四个扶正轮，导管器的上壳体及导管器的下壳体各安装两个扶正轮，扶正轮能够使经过计数器部分的连续油管保持较笔直的状态，从而使第一测量轮和第二测量轮与连续油管接触进行测量时更加稳定，较容易测量。

所述第一测量轮及第二测量轮的周长相等。

本实用新型的有益效果：

本申请在计数器的基础上加入第二编码器，从而通过单片机对第一编码器和第二编码器各自所输出的测量信号的处理进行解析得出更准确的连续油管入井深度。

本发明在原先的误差基础上，进一步减少测量误差，提高计数器测量精度，从而为油田生产和施工过程提供依据。

附图说明

图1本发明的总体结构示意图；

图2本发明的导管器的第一视图；

图3本发明的导管器的第二视图；

图4本发明的上计数总成结构示意图；

图5本发明的下计数总成结构示意图；

图6本发明的第一种情况下信号脉冲图；

图7本发明的第二种情况下信号脉冲图；

图中，1、上计数总成，2、第一编码器的安装位，3、第二编码器的安装位，4、支撑杆，5、下计数总成，6、导管器，7、机械计数器安装位、8、上计数总成壳体，9、大链轮，10、小链轮，11、第一测量轮，12、一级轴，13、二级轴，14、第二测量轮，15、下计数总成壳体；6-1下壳体，6-2扶正轮，6-3上壳体。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1至5所示，本申请的双信号互补式连续油管计数器，主要包括导管器6、上计数总成1、下计数总成5和支撑杆4组成。

导管器6主要包括上壳体6-3、下壳体6-1和扶正轮6-2组成，上壳体6-3与下壳体6-1之间铰连接，扶正轮6-2为4个，上壳体6-3、下壳体6-1各安装2个，且对称布置，扶正轮6-2使经过计数器部分的连续油管保持较笔直的状态，从而使第一测量轮11和第二测量轮14与连续油管接触进行测量时更加稳定，较容易测量。

上计数总成1主要包括上计数总成壳体8、第一测量轮11(周长0.5m)、一级轴12和二级轴13、小链轮10和大链轮9(传动比1:2)、第一编码器的安装位2和机械计数器安装位7，其中，第一测量轮11、第一编码器和小链轮10在一级轴12上同轴安装，大链轮9和机械计数器在二级轴13上同轴安装，大链轮9及小链轮10之间为链传动。

下计数总成5主要包括下计数总成壳体15、第二测量轮14(周长0.5m)、第二编码器的安装位3和轴，第二测量轮14和第二编码器在该轴上同轴安装。