[实用新型]极片的对齐度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种极片的对齐度检测装置。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。另外，作为一种成熟的锂离子电池产品，已经广泛应用于电子产品及动力能源行业。

在生产锂离子电池时，需要在极片的上下表面上涂敷浆液，而且要求在上下表面上涂敷的浆液的边缘对齐。伴随着电池生产设备技术的进步，电池极片的生产速度越来越快，靠人工量取极片对齐度的在线监测方式已无法满足生产的需要。这就需要一种可以在线实时监控极片对齐度的测量系统来替代人工完成监测。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种能够实时监控极片的对齐度的对齐度检测装置。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的极片的对齐度检测装置，具有：2个激光位移传感器，其分别安装在位于极片传送机的传送辊的上下两侧的传感器架上；编码器，其与所述激光位移传感器连接，将所述激光位移传感器的信号转变为计数脉冲；可编程控制器，其与编码器连接，计算与各个激光位移传感器对应的计数脉冲。

技术方案2的极片的对齐度检测装置，在技术方案1的极片的对齐度检测装置中，还具有与所述可编程控制器连接的蜂鸣器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果。

根据技术方案1的极片的对齐度检测装置，其具有对被极片传送机传送的极片的上下表面进行检测的激光位移传感器、将激光位移传感器的信号转变为技术脉冲的编码器以及计算与各个激光位移传感器对应的技术脉冲来判断对齐度，并将其与预先设定的对齐度进行比较的可编程控制器。

通过设置这样的对齐度检测装置，在极片被传送机传送的过程中，上下的激光位移传感器能够检测极片发出信号，通过编码其将这些信号转变为计数脉冲，然后通过可编程控制器计算计数脉冲的数量，然后与原先设定的对齐度值进行比较，就能够判断在极片上涂敷的浆液的边缘是否对齐。从而能够在生产过程中自动检测极片的对齐度，与人工测量相比，加快了检测速度，提高了生产率。

另外，根据技术方案2的极片的对齐度检测装置，还具有与可编程控制器连接的蜂鸣器，这样在判断为对齐度不合格时，能够进行报警，提醒工作人员，极片存在缺陷。

附图说明

图1是表示本实用新型的极片的对齐度检测装置的示意图。

具体实施方式

下面，基于附图说明作为本实用新型的一个例子的极片的对齐度检测装置。

图1是表示本实用新型的极片的对齐度检测装置的示意图。

如图1所示，极片的对齐度检测装置具有2个激光位移传感器10、编码器20以及可编程控制器30。

2个激光位移传感器10分别安装在位于极片传送机P的传送辊的上下两侧的传感器架上。编码器20与激光位移传感器10连接，将激光位移传感器10的信号转变为计数脉冲。可编程控制器30与编码器20连接，计算与各个激光位移传感器10对应的计数脉冲。另外，整个对齐度检测装置与电源连接。

根据上述的极片的对齐度检测装置，其具有对被极片传送机传送的极片的上下表面进行检测的激光位移传感器、将激光位移传感器的信号转变为技术脉冲的编码器以及计算与各个激光位移传感器对应的技术脉冲来判断对齐度，并将其与预先设定的对齐度进行比较的可编程控制器。

通过设置这样的对齐度检测装置，在极片被传送机传送的过程中，上下的激光位移传感器能够检测极片发出信号，通过编码其将这些信号转变为计数脉冲，然后通过可编程控制器计算计数脉冲的数量，然后与原先设定的对齐度值进行比较，就能够判断在极片上涂敷的浆液的边缘是否对齐。从而能够在生产过程中自动检测极片的对齐度，与人工测量相比，加快了检测速度，提高了生产率。

另外，极片的对齐度检测装置还可以具有与可编程控制器30连接的蜂鸣器40。这样在判断为对齐度不合格时，能够进行报警，提醒工作人员，极片存在缺陷。

另外，本实用新型的极片的对齐度检测装置，可以由上述的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

以上对本实用新型的优选实施方式的极片的对齐度检测装置进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。