[实用新型]一种智能生物燃料熔铝炉几何炉膛

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉膛，具体来说，涉及一种智能生物燃料熔铝炉几何炉膛。

背景技术

在有色金属制造业中，传统的方式都是采用底部支撑为主的方式，即在坩埚的底部垫一块高温耐火的材料，起到支撑和稳定的作用，如燃煤和焦炭还能够防止坩埚下沉，但是这种传统的方式热利用率低，损耗能量大，同时对于熔铝时，铝融化成铝水时会对坩埚四周以及底部产生巨大的压力，若采用底部支撑，便会容易发生坩埚涨裂的情况，降低使用寿命，铝水流入炉膛，产生巨大损失。

所以，研制出一种可以提高热利用率以及使用寿命的炉膛结构，便成为业内人士亟需解决的问题。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种智能生物燃料熔铝炉几何炉膛，能够提高热利用率以及使用寿命。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种智能生物燃料熔铝炉几何炉膛，包括底座，所述底座上设有相配合的炉膛衬圈，所述炉膛衬圈内设有炉膛，所述所述炉膛衬圈的炉膛内通过若干支撑坩埚柱固定有坩埚，所述炉膛下方连通有燃烧道，并且，所述底座上位于所述燃烧道的进料口一侧还设有进料道。

进一步的，所述进料道上设有相配合的料斗。

进一步的，所述炉膛衬圈上设有相配合的炉盖。

进一步的，所述炉膛衬圈与所述坩埚之间还设有增固支撑。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以节省燃料近百分之五十，提高一倍的熔炼速度，并且防止发生熔铝业常见的坩埚涨裂情况，大大提高了坩埚的使用寿命，具有良好的发展前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的智能生物燃料熔铝炉几何炉膛的结构示意图。

图中：

1、底座；2、炉膛衬圈；3、炉膛；4、支撑坩埚柱；5、坩埚；6、燃烧道；7、进料口；8、进料道；9、料斗；10、炉盖；11、增固支撑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种智能生物燃料熔铝炉几何炉膛，包括底座1，所述底座1上设有相配合的炉膛衬圈2，所述炉膛衬圈2内设有炉膛3，所述所述炉膛衬圈2的炉膛3内通过若干支撑坩埚柱4固定有坩埚5，所述炉膛3下方连通有燃烧道6，并且，所述底座1上位于所述燃烧道6的进料口7一侧还设有进料道8。

在一个实施例中，所述进料道8上设有相配合的料斗9。

在一个实施例中，所述炉膛衬圈2上设有相配合的炉盖10。

在一个实施例中，所述炉膛衬圈2与所述坩埚5之间还设有增固支撑11。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的智能生物燃料熔铝炉几何炉膛，通过双重支撑可以节省燃料，分散铝水的压力，保证坩埚5的使用状态，避免发生涨裂的情况，并且，所述几何结构的坩埚5还能够提高熔炼速度，具有良好的发展前景。

炉膛3采用几何设计，使新型炉炉膛3无死角，坩埚5与炉膛3之间的两者圆弧度距离设计相当精密合理。

炉膛3内的火焰从坩埚5返回到炉膛3、再从炉膛3返回到坩埚5，使高温及火焰的往返波距缩短而增加炉内高温区的距离。

合理利用余热，当炉膛内高温与火焰到达炉膛顶部时不让其直接排出，而在炉盖上设计有压火返回圈把排出的高温与火焰压送到坩埚内，帮助坩埚内铝锭加速熔化和提高铝液温度，做到热能的最大化利用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型可以节省燃料近百分之五十，提高一倍的熔炼速度，并且防止发生熔铝业常见的坩埚5涨裂情况，大大提高了坩埚5的使用寿命，具有良好的发展前景。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。