[实用新型]铜包铝包覆成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉丝设备技术领域，特别涉及一种铜包铝包覆成型机。

背景技术

铜包铝线材的生产需要加热、矫直、拉拔成型，但是现有的加热装置与矫直装置是分开设置的，占用较大的空间，结构设计不合理。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、占用空间小的铜包铝包覆成型机。

实现本实用新型的技术方案如下：

铜包铝包覆成型机，包括放线机构、牵引收卷机构，以及处于放线机构和牵引收卷机构之间的烘箱和成型机构；所述放线机构包括放线支架，装配于放线支架上能够转动的放线辊；烘箱包括箱体，箱体的上方设置有加热箱，加热箱内设置有加热装置，所述箱体内设置有导热罩，加热装置的出热口处于导热罩中，在箱体内中部还设置有若干组处于同一高度的矫直机构；所述成型机构包括成型模，成型模设置于一支承台上，在支承台上固定设置有导轨，成型模底部设置有在导轨行程内滑动配合的滑块，成型模在导轨上的运动方向与经过成型模的线材运动方向垂直；所述牵引收卷机构包括牵引支架，设置于牵引支架上的牵引辊，以及驱动牵引辊的转动的驱动电机。

采用了上述技术方案，放线机构用于对线材进行放线，烘箱对经过其中的线材进行加热，而烘箱中的矫直机构能够对线材进行矫直，矫直后的线材能够很顺畅的进入成型模中进行拉拔成型，由于成型模可以移动，这样能够保证拉拔过程中线材始终处于同一的直线上，保证线材的拉拔质量；而牵引收卷机构能够对线材进行牵引和收卷；本实用新型结构设计合理，将矫直机构设置于烘箱内，一是降低设备的占用空间，二是在烘箱内的加热装置对线材进行软化后，便于更好的矫直。

进一步地，为了线材能够顺畅的进出烘箱，所述烘箱的箱体的进出口端部分别设置有导向块，在导向块上开设有供线材穿过的导孔。

进一步地，每一组矫直机构由上下设置的两个矫直辊构成，在两个矫直辊之间形成矫直空间。

进一步地，为了节能及热能得以循环利用，所述导热罩上开设有有连通烘箱内部与加热箱内部的回热通孔，在烘箱外设置有回热管，该回热管的一端连通烘箱内部，另一端连通加热箱内部，在回热管上装配有风机。

进一步地，为了对成型模出来的线材进行冷却可以直接收卷，在所述成型模上设置有冷却结构。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

附图中，1为放线机构，2为牵引收卷机构，3为烘箱，4为成型机构，5为放线支架，6为放线辊，7为箱体，8为加热箱，9为加热装置，10为导热罩，11为矫直辊，12为成型模，13为支承台，14为导轨，15为滑块，16为牵引辊，17为线材，18为导孔，19为回热通孔，20为回热管，21为风机，22为进液孔，23为冷却液箱，24为冷却管，25为导流凹口，26为牵引支架，27为导向块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，铜包铝包覆成型机，包括放线机构1、牵引收卷机构2，以及处于放线机构和牵引收卷机构之间的烘箱3和成型机构4；放线机构包括放线支架5，装配于放线支架上能够转动的放线辊6；烘箱包括箱体7，箱体的上方设置有加热箱8，加热箱内设置有加热装置9，加热装置可以采用电加热或燃气加热方式，箱体内设置有导热罩10，加热装置9的出热口处于导热罩中，在箱体内中部还设置有若干组处于同一高度的矫直机构；每一组矫直机构由上下设置的两个矫直辊11构成，在两个矫直辊之间形成矫直空间。

其中，成型机构包括成型模12，成型模设置于一支承台13上，在支承台上固定设置有导轨14，成型模底部设置有在导轨行程内滑动配合的滑块15，成型模在导轨上的运动方向与经过成型模的线材运动方向垂直；牵引收卷机构包括牵引支架26，设置于牵引支架上的对线材17进行牵引辊16，以及驱动牵引辊的转动的驱动电机。

具体实施中，烘箱的箱体的进出口端部分别设置有导向块27，在导向块上开设有供线材穿过的导孔18。导热罩上开设有有连通烘箱内部与加热箱内部的回热通孔19，在烘箱外设置有回热管20，该回热管的一端连通烘箱内部，另一端连通加热箱内部，在回热管上装配有风机21。

其中，成型模上设置有冷却结构，包括开设在成型模出口的进液孔22，以及固定设置于成型模上方的冷却液箱23，进液孔与冷却液箱通过冷却管24连通，其中，成型模出口的下方设置有导流凹口25，用于对冷却液进行导流避免冷却液进入成型模的成型通孔中。