[实用新型]增压器叶轮多头模壳用感应式真空浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种增压器叶轮多头模壳用感应式真空浇注装置，属于涡轮制造技术领域。

背景技术

在涡轮制造过程中，需要进行涡轮模壳的熔模铸造，在熔模后的模壳内进行真空浇注，传统的增压器叶轮多头模壳用感应式真空浇注装置包括机架，在机架上设置有托盘，托盘上方的机架上设置浇注腔，进行浇注时操作工人将熔模后的模壳放置于托盘上，然后浇注腔下降盖置于模壳上，由于操作工人将熔模后的模壳放置于托盘上时定位精度要求较高，一旦模壳的位置放偏，在浇注腔下降过程中，浇注腔的内壁会与模壳碰撞，导致坩埚屑掉进模壳，产生杂质，产品报废。因此寻求一种方便模壳定位，保证浇注腔的内壁不会与模壳碰撞，产品报废率较低的增压器叶轮多头模壳用感应式真空浇注装置尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种方便模壳定位，保证浇注腔的内壁不会与模壳碰撞，产品报废率较低的增压器叶轮多头模壳用感应式真空浇注装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种增压器叶轮多头模壳用感应式真空浇注装置，它包括托盘架，所述托盘架上方设置有真空浇注腔，所述托盘架的左方设置有向右的红外线探头，所述红外线探头的光线方向通过托盘架的正上方，所述托盘架的右方设置有竖向布置的挡板，所述托盘架上设置有多头支撑工装，所述多头支撑工装包括上口敞开的盒体，所述盒体的外侧面设置有多个固定螺母，所述固定螺母内从下向上旋置有调节螺栓，所述盒体内的底部以及内侧壁上均设置有隔热棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过红外线探头的设置，可以有效防止多头模壳位置放置的不精确，通过多头支撑工装可以调节多头模壳的高度。因此本实用新型增压器叶轮多头模壳用感应式真空浇注装置具有方便模壳定位，保证浇注腔的内壁不会与模壳碰撞，产品报废率较低的优点。

附图说明

图1为本实用新型增压器叶轮多头模壳用感应式真空浇注装置的结构示意图。

图2为图1中的多头支撑工装的结构示意图。

其中：

托盘架1

真空浇注腔2

红外线探头3

挡板4

多头支撑工装5、盒体5.1、固定螺母5.2、调节螺栓5.3、隔热棉5.4。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及的一种增压器叶轮多头模壳用感应式真空浇注装置，它包括托盘架1，所述托盘架1上方设置有可上下移动的真空浇注腔2，所述托盘架1的左方设置有向右的红外线探头3，所述红外线探头3的光线方向通过托盘架1的正上方，所述托盘架1的右方设置有竖向布置的挡板4。所述托盘架1上设置有多头支撑工装5，所述多头支撑工装5包括上口敞开的正方形的盒体5.1，所述盒体5.1的四个外侧面设置有固定螺母5.2，所述固定螺母5.2内从下向上旋置有调节螺栓5.3，所述盒体5.1内的底部以及内侧壁上均设置有隔热棉5.4。

在非工作状态，红外线探头3会照射于挡板4上，在工作状态，将多头模壳放置于多头支撑工装5包括上口敞开的盒体5.1上，红外线探头3的光线被多头模壳挡住，挡板4上没有光线，则表示多头模壳放置的位置精确，位于托盘架1的正中心，当真空浇注腔2下降时，真空浇注腔2的内壁不会与与多头模壳碰撞。