[实用新型]多管道即热式蒸汽发生器及其应用

说明书

技术领域

本实用新型属于蒸汽类清洁设备领域，具体涉及一种适用于蒸汽类清洁器的即热式蒸汽发生器。

背景技术

现有蒸汽清洁器产品多采用即热式蒸汽发生器和锅炉式蒸汽发生器。然而市场上多数即热式蒸汽发生器普遍存在寿命短、水气化不充分、蒸汽发生器内部压力过大等情况。蒸汽发生器内部压力过大会导致安全泄气阀门频繁开启，而且关机后仍然会有一段出蒸汽的过程，存在致使使用者被烫伤等安全事故的隐患，水气化不充分则造成能源的不必要浪费以及出蒸汽的效果大打折扣，寿命短则会直接导致使用此类蒸汽发生器的蒸汽清洁产品寿命短。目前，欧洲国家针对该类产品，考虑到使用者的安全，已出台了更新的安规标准——“Cl.22.106”：修改为针对所有蒸汽清洗机（原标准仅对压力式蒸汽清洗机），当开关放开后三秒内，若水蒸汽或水滴的温度超过50℃，器具应该停止喷汽/水；当处于非喷蒸汽状态时，除了瞬间蒸汽清洗机，所有的蒸汽清洗机都应配置一个装置使其开关能够锁定； 对于压力式蒸汽清洗机，当锅炉压力大于35 KPa时，其加水的盖子不应能被打开；为了避免由于热蒸汽和热水喷出导致的伤害，对于压力式蒸汽清洗机，其加水盖子必须等到锅炉内压力降至大气压时才被允许打开（以下简称“3秒停气标准”，具体参见《蒸汽清洗机EN60335-2-54_A11 2012标准更新》）。这项规定的严格程度恐怕将导致现有的即热式蒸汽发生器都将不符合要求。

另外的，锅炉式蒸汽发生器具有蒸汽稳定，而且倒是能满足上述提及的3秒停气标准，但其蒸汽等待时间长，锅炉式蒸汽发生器内部压力大，安全帽的使用不当或调试不良会引发蒸汽喷泄事故，烫伤人体；此类锅炉式产品使用方式也有很大的局限性（只能直立和稍微侧立）且加工、制造、装配工艺繁杂，不良率高，成本较高。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种多管道即热式蒸汽发生器，其结构简单加工方便、使用寿命长、气化充分并能符合“3秒停气标准”。

本实用新型的另一个目的在于提供一种安装有多管道即热式蒸汽发生器的蒸汽清洁设备。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种多管道即热式蒸汽发生器，包括一蒸汽发生器主体和一蒸汽发生器内胆，所述蒸汽发生器内胆密闭设置在所述蒸汽发生器主体的腔体内，所述蒸汽发生器主体的下端设置有第一铜嘴，所述蒸汽发生器内胆的上端设置有第二铜嘴，所述蒸汽发生器内胆主要由一端盖固连一柱体结构组成，所述柱体结构的外表面均布开设有若干条内通道，所述第二铜嘴连接在所述端盖上通过分流管道与所述的若干条内通道连通；所述蒸汽发生器主体的腔体内壁上开设有若干条外通道，所述的若干条外通道与所述的若干条内通道一一对应从而形成若干条截面成圆形的水流及气化管道；所述第一铜嘴与所述的若干条截面成圆形的水流及气化管道连通从而与所述第二铜嘴连通。

进一步的，所述蒸汽发生器内胆的柱体结构的下端为子弹头形状。

进一步的，所述分流管道包括三部分，第一部分为纵向管道与所述第二铜嘴连通，第二部分为环形管道与所述的若干条截面成圆形的水流及气化管道连通，第三部分为横行管道连通所述第一部分和第二部分。

进一步的，所述蒸汽发生器内胆的柱体结构内埋设有内胆发热管，所述内胆发热管的两端分别设置有硅胶套及接线端子。

进一步的，所述蒸汽发生器主体的腔壁内埋设有主体发热管，所述主体发热管的两端分别设置有硅胶套及接线端子。

进一步的，所述蒸汽发生器内胆的端盖上开设有若干个螺纹孔，所述蒸汽发生器主体的端面上也对应的开始有若干个螺纹孔，所述蒸汽发生器内胆的端盖与所述蒸汽发生器主体的端面通过螺钉与所述螺纹孔之间螺纹旋紧的方式密闭连接。

进一步的，所述蒸汽发生器内胆的端盖与所述蒸汽发生器主体的端面之间设置有硅胶密封圈。

优选的，所述柱体结构的外表面均布开设有八条内通道；所述蒸汽发生器主体的腔体内壁上开设有八条外通道，所述的八条外通道与所述的八条内通道一一对应从而形成八条截面成圆形的水流及气化管道。

一种安装多管道即热式蒸汽发生器的蒸汽清洁设备，所述第二铜嘴作为进水口连接进水管道，所述第一铜嘴作为蒸汽出气口连接接蒸汽管道或蒸汽喷嘴。

一种安装有多管道即热式蒸汽发生器的蒸汽清洁设备，所述第一铜嘴作为进水口接进水管道，所述第二铜嘴作为蒸汽出气口连接蒸汽管道或蒸汽喷嘴。   

与现有技术相比，本实用新型的具有如下有益效果如下：