[实用新型]一种高效超细粉回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及颗粒物回收领域，具体涉及一种高效超细粉回收装置。

背景技术

在玻璃微珠的生产工艺中，会有成品的细颗粒随排放的烟气冲出，这造成了玻璃微珠成品的大量流失，且对环境造成污染，针对以上问题，申请公布号104383771A的实用新型专利提出了一种“超细粉回收装置”，其通过回收池使得随烟气冲出的玻璃微珠和液体碰撞后回收，同时顶部设置排气孔以排出烟气，该装置存在如下缺点，因气流压力的原因，玻璃微珠随烟气碰撞回收液时一部分会形成粒子水柱把玻璃微珠带出排气孔，造成物料外流形成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效超细粉回收装置，其能够将烟气和粒子水柱有效分开，使物料100%的回收。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高效超细粉回收装置，其特征是，包含：

引导管路，其包含输入口以及输出口，用于输送烟气和玻璃微珠；

烟雾室，其顶部与所述引导管路的输出口连接，其底部设有回收出口，该烟雾室设在所述引导管路的输出口外以形成容纳烟气的腔室；

回收机构，其连接所述烟雾室的回收出口，用于对从引导管路输出口输送出的玻璃微珠进行回收；

防溅气道单元，其连通所述的烟雾室，使烟气排出，并防止烟雾室内的玻璃微珠飞溅出来。

上述的高效超细粉回收装置，其中，所述的防溅气道单元包含：

多个管道型喷口，其分别倾斜向上地延伸设置于所述烟雾室的外壁面上。

上述的高效超细粉回收装置，其中：

每个所述的管道型喷口沿水平面呈40~70度角斜向上设置。

上述的高效超细粉回收装置，其中：

每个所述的管道型喷口沿水平面呈60度角斜向上设置。

上述的高效超细粉回收装置，其中：

所述烟雾室为圆筒型结构。

上述的高效超细粉回收装置，其中：

所述的管道型喷口设有两对，一对设置于所述烟雾室的上半段外壁上，另一对设置于所述烟雾室的下半段外壁上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：其能够将烟气和粒子水柱有效分开，使物料能够100%的回收。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图1所示，一种高效超细粉回收装置，其包含：引导管路1，其包含输入口以及输出口，用于输送烟气和玻璃微珠；烟雾室2，其顶部与所述引导管路1的输出口连接，其底部设有回收出口，该烟雾室2设在所述引导管路1的输出口外以形成容纳烟气的腔室；回收机构4，其连接所述烟雾室2的回收出口，用于对从引导管路1输出口输送出的玻璃微珠进行回收；防溅气道单元，其连通所述的烟雾室2，使烟气排出，并防止烟雾室2内的玻璃微珠飞溅出来。

所述的防溅气道单元包含：多个管道型喷口3，其分别倾斜向上地延伸设置于所述烟雾室2的外壁面上。

每个所述的管道型喷口3沿水平面呈40~70度角斜向上设置，优选为60度角，这样能把烟气和粒子水柱有效分开，确保粒子水柱不外溅，起到100%回收玻璃微珠的效果。

本实施例，所述烟雾室2为圆筒型结构，最佳的，所述的管道型喷口3设有两对，一对设置于所述烟雾室2的上半段外壁上，且均布于圆筒的两侧，另一对设置于所述烟雾室2的下半段外壁上，且均布于圆筒的两侧，以控制烟气的气流流向，使得烟气的排出效率达到最佳。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。