[实用新型]新型玻壳注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻壳模具，具体为一种新型玻壳注塑模具。

背景技术

玻壳生产是技术密集型产业。产品由固体原料变为液态玻璃，再变为固态产品。用冷态下的模具尺寸保证热玻璃尺寸，最终保证其冷态下尺寸及外观的高精度。生产过程中涉及到硅酸盐、机械、电子、化工、测量等专业技术的相互配合。现有技术中对于型腔，一般采用上下型腔的结构，但注塑孔一般都只有一个，这样使得注塑的速度减慢，而且注塑效果不好，另外在注塑时一般材料溶液直接进入腔体内，有时会造成注塑体内起泡现象，影响玻壳的使用，还有在注塑的过程中温度的控制也是一个难题。

实用新型内容

本实用新型根据上述现有技术的不足，提供一种新型玻壳注塑模具。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种新型玻壳注塑模具，是由上型腔和下型腔组成，所述的上型腔包括安置在上型腔左侧的注塑口，注塑口的一侧安置有固定卡，上型腔四角处的安置有固定孔，上注塑腔安置在上型腔的中间位置，上注塑腔为凹陷型圆锥体，在上注塑腔的内侧面上设置有导流槽，温度传感器安置在上注塑腔底部，上注塑腔的底部还设置有椭圆形的散热孔；所述的下型腔包括安置在下型腔右侧的注塑口，安置在下型腔四角处的固定孔，下注塑腔安置在下型腔的中间位置，下注塑腔为凹陷型椭圆状腔体，在下注塑腔底部安置有伸缩管，伸缩管周围安置有散热孔，下型腔的注塑口的一侧安置有卡槽，与上型腔的固定卡配合。

所述的固定孔为一种多边形孔，固定孔内插入固定销。

所述的散热孔的底部安置有闭合阀门。

所述的温度传感器与外部计算机连接。

所述的散热孔的闭合阀门与外部计算机相连。

本实用新型的有益效果是：通过上下型腔分别设置注塑孔，提高了注塑速度，通过设置导流槽使得注塑材料更均匀的进入注塑腔，从而减少了起泡现象，通过散热孔及散热孔内设置的闭合阀门，可有效的控制注塑腔内的温度，因此本实用新型对于玻壳注塑技术是一种发展与创新。

附图说明

图1为本实用新型的上型腔结构示意图；

图2为本实用新型的下型腔结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作具体说明。

如图1和图2所示，本实用新型是一种新型玻壳注塑模具，是由上型腔和下型腔组成，所述的上型腔包括安置在上型腔左侧的注塑口1，注塑口1的一侧安置有固定卡7，上型腔四角处的安置有固定孔2，上注塑腔3安置在上型腔的中间位置，上注塑腔3为凹陷型圆锥体，在上注塑腔3的内侧面上设置有导流槽4，温度传感器5安置在上注塑腔3底部，上注塑腔3的底部还设置有椭圆形的散热孔6；所述的下型腔包括安置在下型腔右侧的注塑口1，安置在下型腔四角处的固定孔2，下注塑腔8安置在下型腔的中间位置，下注塑腔8为凹陷型椭圆状腔体，在下注塑腔8底部安置有伸缩管9，伸缩管9周围安置有散热孔10，下型腔的注塑口1的一侧安置有卡槽11，与上型腔的固定卡7配合。所述的固定孔2为一种多边形孔，固定孔2内插入固定销。所述的散热孔10的底部安置有闭合阀门。所述的温度传感器5与外部计算机连接。所述的散热孔10的闭合阀门与外部计算机相连。