[实用新型]一种铝合金多辊连轧生产线防护罩壳升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金多辊连轧生产线防护罩壳升降装置，属铝合金生产连轧设备技术领域。

背景技术

目前在进行铝合金型材等的生产中，为了提高工作效率，降低生产能耗及成本等原因，目前往往对铝合金生产采用连铸连轧工艺进行生产，但在实际使用中发现，当前在用于铝合金型材轧制用的连轧生产线，往往由多台相互并联且相互连通的轧机构成，但这些轧机当直接暴漏在生产车间的环境中时，其运行时产生的大量冷却液、润滑油、高温蒸汽及铝合金型材辐射的大量热量极易对生产环境造成严重污染，从而导致铝合金生产环境相对恶劣，对环境污染性较大，并易出现操作人员出现烫伤等事故，因此需要在铝合金连轧机组上增设防护罩，但在增加防护罩时，为了确保对轧机的操作及维护便捷性，另需防护罩具备一定的开合调节能力，而当前针对这一问题，主要是通过较为复杂的液压驱动系统或电动机拖动系统实现对防护罩的调节驱动，但在实际使用中发现，传统的液压系统结构较大，且较为复杂，使用灵活性及生产、使用及维护成本均较高，而电动机拖动系统则存在着电动机的力矩输出稳定性相对较差，且单位能耗情况向，动力输出较低，于此同时，当前无论是液压系统还是电动机拖动系统，其动力传递效率均较为低下，运行能耗较高，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的铝合金连轧生产线防护罩的驱动调节设备，以克服当前生产中存在的众多不足，满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种铝合金多辊连轧生产线防护罩壳升降装置，该新型结构简单，运动控制精度高，驱动力输出稳定且力矩大，可在简化防护罩驱动装置结构的同时，极大的提高了动力输出机构的动力传动比和输出动力的稳定性，从而有助于提高驱动设的运行稳定可靠性，并有助于降低驱动设备的生产、运行及维护的成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种铝合金多辊连轧生产线防护罩壳升降装置，包括定位罩、活动罩及升降驱动装置，其中活动罩通过升降驱动装置与定位罩滑动连接，升降驱动装置共两组并分布在定位罩、活动罩两侧并平行分布，升降驱动装置包括主升降油缸、摆臂及连杆，其中主升降油缸竖直分布，其末端通过定位块安装在定位罩侧表面底部并与定位块铰接，主升降油缸前端通过连接滑块与摆臂连接，其中连接滑块与主升降油缸铰接并另与摆臂滑动连接，摆臂与水平面平行分布，其末端及前端分别安装在定位罩、活动罩侧表面顶部并分别与定位罩、活动罩铰接，连杆与摆臂平行分布，且连杆前端与活动罩侧表面底部铰接，末端与定位罩铰接。

进一步的，所述的主升降油缸另设限位装置。

进一步的，所述的连杆为直线状、圆弧状或弓形。

进一步的，所述的连杆为圆弧状或弓形，且其最高点比连杆与定位罩、活动罩铰接轴高至少3厘米。

本新型结构简单，运动控制精度高，驱动力输出稳定且力矩大，可在简化防护罩驱动装置结构的同时，极大的提高了动力输出机构的动力传动比和输出动力的稳定性，从而有助于提高驱动设的运行稳定可靠性，并有助于降低驱动设备的生产、运行及维护的成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

      图1为本新型侧视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种铝合金多辊连轧生产线防护罩壳升降装置，包括定位罩1、活动罩2及升降驱动装置，其中活动罩2通过升降驱动装置与定位罩1滑动连接，升降驱动装置共两组并分布在定位罩1、活动罩2两侧并平行分布，升降驱动装置包括主升降油缸3、摆臂4及连杆5，其中主升降油缸3竖直分布，其末端通过定位块6安装在定位罩1侧表面底部并与定位块6铰接，主升降油缸3前端通过连接滑块7与摆臂4连接，其中连接滑块7与主升降油缸3铰接并另与摆臂4滑动连接，摆臂4与水平面平行分布，其末端及前端分别安装在定位罩1、活动罩2侧表面顶部并分别与定位罩1、活动罩2铰接，连杆5与摆臂4平行分布，且连杆5前端与活动罩2侧表面底部铰接，末端与定位罩1铰接。

本实施例中，所述的主升降油缸3另设限位装置8。

本实施例中，所述的连杆5为直线状、圆弧状或弓形。

本实施例中，所述的连杆5为圆弧状或弓形，且其最高点比连杆5与定位罩1、活动罩2铰接轴高至少3厘米。