[实用新型]用于空气净化设备的内置式风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不仅能减少空气净化设备占地面积，而且能提高空气净化设备工作效率的用于空气净化设备的内置式风机，属于空气净化除尘设备制造领域。

背景技术

CN 101954228 A、名称“一种脉冲反吹空气净化设备”，它包括机箱、风机组件及集灰抽屉，风机组件通过风机压板固定在机箱内，脉冲旋转清灰组件位于风机压板下方且与机箱式连接。所述脉冲旋转清灰组件中的三角定位架固定在孔板的孔的四周，离线清灰盖盖在孔板的孔上且位于三角定位架内，气套上端与三角定位架上端板连接，活塞位于气套内且在带压气体的作用下沿气套内壁上下运动，其活塞杆上端穿过气套且与限位螺母呈限位滑动配合，限位螺母通过导气管和及脉冲电磁阀与气包连通，气包位于孔板的板上，活塞杆的下端与喷吹旋转架连通，喷吹旋转架位于滤筒内且喷吹旋转架下端顶紧手轮呈转动配合。所述活塞的塞杆为钢管且与喷吹旋转架进气孔连通，活塞的塞圈四周开有进气孔，活塞塞圈上部的活塞杆上开有气孔。所述喷吹旋转架中由二根或二根以上的喷吹管构成，喷吹管壁上开有有多个喷气嘴且喷气嘴的喷口直对滤筒内壁。所述气包为带压钢包，钢包进口气带压气体源连通、出口与脉冲电磁阀连通。当它包括空气净化除尘设备中的滤筒内壁需要再生时，带压气源给气包供气，打开脉冲电磁阀，带压的脉冲气流通过导气管和进入活塞后，一路通过活塞进入喷吹旋转架、一路通过活塞塞圈上部的活塞杆上的气孔进入由活塞塞圈上部与气套构成的气腔内且迫使活塞根据脉冲气流而上下移动，活塞带动离线清灰盖上下移动的同时，其喷吹旋转架在气流的作用下边转动、边清灰，从而达到滤筒再生的目的。不足之处：该种脉冲反吹空气净化设备的风机组件中设有蜗壳，蜗壳增大了风机组件的俯视投影面积，相应的安装风机组件的机箱尺寸也需要增大到与之匹配，从而增大了空气净化设备的占地面积。

实用新型内容

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅能减少空气净化设备占地面积，而且能提高空气净化设备工作效率的用于空气净化设备的内置式风机。

设计方案：为实现上述设计目的。1、风机底板上设有通风孔且风机底板上端通过电机安装座安装有竖直向下设置的电机，所述电机的动力输出轴上套装有叶轮且叶轮的吸风口与风机底板上的通风孔贯通的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于用于空气净化设备的内置式风机是要安装在空气净化设备的机箱内的，风机底板上设有通风孔且风机底板上端通过电机安装座安装有竖直向下设置的电机，所述电机的动力输出轴上套装有叶轮且叶轮的吸风口与风机底板上的通风孔接通，这样在保证工作效果的前提下，减小了用于空气净化设备的内置式风机的俯视面积，相应用于安装内置式风机的机箱尺寸也可减小，从而减小了空气净化设备的占地面积。2、叶轮外侧设有弧形反射导流板且弧形反射导流板的下端固定在风机底板上的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：叶轮外侧设有弧形反射导流板且弧形反射导流板的下端固定在风机底板上，弧形反射导流板引导叶轮吸出的空气向上定向抽送，使得净化后的空气快速从空气净化设备的机箱出口通出，由于净化后的空气离开机箱的速度越快，相应的待净化空气从机箱进口吸入的速度也越快，从而提高了空气净化设备净化空气的效率。

技术方案：一种用于空气净化设备的内置式风机，包括风机底板，所述风机底板上设有通风孔且风机底板上端通过电机安装座安装有竖直向下设置的电机，所述电机的动力输出轴上套装有叶轮且叶轮的吸风口与风机底板上的通风孔贯通。

本实用新型与背景技术相比，用于空气净化设备的内置式风机无外设蜗壳，使得用于安装内置式风机的机箱尺寸相应变小，从而有效减少了空气净化设备的占地面积。

附图说明

图1是用于空气净化设备的内置式风机的正视结构示意图。

图2是用于空气净化设备的内置式风机的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和图2。一种用于空气净化设备的内置式风机，包括风机底板1，所述风机底板1上设有通风孔11且风机底板1上端通过电机安装座2安装有竖直向下设置的电机3，所述竖直向下设置的电机3位于通风孔11的正上方，所述电机3的动力输出轴上套装有叶轮4且叶轮4的吸风口与风机底板1上的通风孔11贯通。所述叶轮4外侧设有弧形反射导流板5且弧形反射导流板5的下端固定在风机底板1上。

实施例2：在实施例1的基础上，所述弧形反射导流板5为碗状凹弧形。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。