[实用新型]一种管式膜清洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，特别涉及一种管式膜清洗系统。

背景技术

膜分离技术是指以天然或人工合成的材料为介质，在外加推动力（能量、压力差等）作用下，对多组分体系进行分离、提纯和浓缩的方法。与传统方法相比，具有效率高、能耗低、过程简单、占地面积小、无二次污染等优点，广泛应用于石油化工、海水淡化、食品加工和市政污水处理等方面。膜分离技术面临的巨大挑战就是膜污染问题，在分离过程中，待处理液中溶解的大分子或者悬浮颗粒会在膜孔壁和膜表面沉积，堵塞膜孔，降低膜通量，缩短膜的使用寿命，增加能耗和运行成本。

膜清洗是一条有效降低膜污染的途径，包括化学清洗和物理清洗。化学清洗过程中，添加的药剂会减损膜的寿命，化学清洗过程还会产生废水、废液。物理清洗一般是气洗、清水冲洗、反洗、气液混合清洗和固液混合清洗。其中，固液混合清洗是一种更加有效的物理清洗方法，利用固体颗粒在膜管内流动过程中，与膜壁撞击、摩擦作用，实现对膜表面的清洗。本实用新型管式膜清洗系统，提供一种能实现连续清洗和间歇清洗的系统，利用固液混合清洗的方法，有效的恢复膜通量。

发明内容

发明目的是提供一种利用固体粒子连续清洗或间歇清洗管式膜的系统，有效恢复膜通量。

技术方案

本实用新型提供了一种管式膜清洗系统，其特征在于包括清洗池、清洗粒子、清洗泵、管式膜组件、流量计、压力表、及相应阀门、管路；所述清洗池被隔网分成两部分，隔网的孔径小于清洗粒子直径，清洗粒子不能通过隔网，清洗液可以通过隔网；清洗粒子被放入清洗池隔网的一侧，加入清洗液，由清洗泵将清洗粒子和清洗液一起送入管式膜组件内，然后经过管路流回清洗池加清洗粒子的一侧，实现利用固体粒子连续清洗或间歇清洗管式膜的过程。

所述清洗粒子粒径小于管式膜内径，硬度适中，表面光洁，流动性好，不与清洗液反应。

所述清洗泵可以是1台，也可以是2台，选用1台时，清洗泵要求是隔膜泵、开式离心泵或其它可以输送固体粒子的泵，选用两台泵时，不输送粒子的泵可以任意选择，输送粒子的泵需满足输送粒子的要求。

所述管式膜可以是1支管式膜组件，也可以是多支管式膜组件串联或并联连接。

所述清洗管路中安装有压力表和流量计，用于计量清洗流量和压力。

所述清洗泵出口装有阀门，用于调节清洗流量。

所述清洗池装有两个出口阀门，分别位于隔网两侧，分别控制含清洗粒子清洗液和不含清洗粒子清洗液的进出和流量。

所述系统能实现连续清洗和间歇清洗两种模式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该系统结构简单，控制方便。

2、可实现连续清洗和间歇清洗。

3、有效降低膜污染，有效恢复膜通量。

附图说明

图1和图2所示为本实用新型的清洗系统的示意图

图中：1-清洗池，2-管式膜，3-流量计，4-压力表，5、5’-清洗泵，6、7、8、8’-阀门，9-清洗粒子。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：

本实用新型的清洗系统的示意图如图1、2所示，包括清洗池1、管式膜组件2、流量计3、压力表4、清洗泵5和5’、阀门6、7、8和8’以及清洗粒子9。所述清洗池1中间被隔网隔开，清洗粒子在其中一侧，清洗液可以通过隔网，清洗粒子不能通过；所述阀门6和阀门7分别与清洗池相连，并位于隔网的两侧，与清洗泵5（或5’）进口相连；所述清洗泵5（或5’）出口与阀门8（或8’）相连，然后经过流量计3与管式膜组件2进口连接；管式膜组件2出口通过管路与清洗池1含有清洗粒子的一侧相连。所述管式膜清洗系统能实现连续清洗和间歇清洗两种模式。

实施例1：使用本实用新型的清洗系统进行清洗的步骤如下：

1、间歇清洗：按图1工艺流程实施，打开阀门6、7、8，启动清洗泵5，调节阀门8开度，使清洗粒子9与清洗液共同进入管式膜组件2，通过管路回流至清洗池1含清洗粒子9一侧，在一定流量和压力下循环清洗15分钟，关闭阀门6，禁止清洗粒子9进入清洗系统，2分钟后，清洗粒子9完全回流至清洗池1中，停止清洗泵5，关闭阀门7、8，完成清洗。