[实用新型]一种液相脉冲放电制氢装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制氢装置，具体为一种液相脉冲放电制氢装置。

背景技术

随着工业的发展，化石燃料的消耗越来越多，人们日益重视能源问题，同时社会对环境质量的要求也逐渐关注，化石燃料燃烧所产生的硫化物、碳氧化物是人们极力渴望避免的，针对以上两点需求，氢能源进入人们的视野。氢元素来源广泛，且氢气作为清洁燃料，具有燃烧热值高、燃烧产物是水、不会对环境排放温室气体的特点。现有技术中的制氢方式有：催化重整制氢方式、水分解制氢方式、生物质制氢方式等，随着制氢方式研究的深入，等离子体制氢方式也被一些科研工作者所关注。等离子体被喻为固、液、气外的第四态，因其中含有高能活性粒子而被广泛应用于环境保护和材料合成等领域，而目前利用等离子体的制氢方式主要还停留在气相放电制氢技术上，这种制氢方式的缺点如下：产气流量小，氢气选择性一般，能量效率不高，进而限制了等离子体制氢的发展；在放电过程中会产生碳沉积附着在电极表面，随着放电时间的增加，放电强度逐步变弱，制氢效果大幅降低。

发明内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研制一种液相脉冲放电制氢装置。

本实用新型的技术手段如下：

一种液相脉冲放电制氢装置，包括：

液相反应室；

压盖在液相反应室上的基座；所述基座与所述液相反应室构成容置反应物和完成制氢反应的密闭空间；

置于所述密闭空间内，且相对设置的针电极和板电极；所述针电极和板电极均由金属材料制成；

以及与所述密闭空间相连通的导气孔；

所述液相反应室底部设置有收集部，该收集部用于收集制氢反应中所产生的碳；

进一步地，所述收集部底部设置有用于排出所收集的碳的阀门；

进一步地，所述收集部为梯形槽；

进一步地，所述针电极和板电极上下相对设置；所述针电极连接在所述基座上；所述板电极连接在所述液相反应室底部；

进一步地，所述针电极和板电极左右相对设置；所述针电极和板电极分别连接在所述液相反应室两侧；

进一步地，所述针电极连接高压脉冲电源正极；所述板电极连接高压脉冲电源负极；

进一步地，所述针电极由高熔点金属材料制成；所述板电极由锌材料或铝材料制成；

另外，还包括盛装在所述液相反应室内的醇溶液；

由于采用了上述技术方案，本实用新型提供的一种液相脉冲放电制氢装置，采用液相脉冲放电制氢方式，相对于气相制氢方式，有效增大了等离子体的空间分布和密度，促进氢气的产生；同时，金属材质对于液相放电制氢有增强作用，针电极和板电极均采用金属材料制成，利于提高产氢量和制氢效果；在液相反应室底部设置有收集部，制氢反应时随着放电时间的增加，碳沉积量不断增加，产生的碳悬浮于液体中，不附着在电极表面影响放电，随着碳沉积量的不断增加，氢气的选择性不断提高，能够从最初的70％提高到93％，间接提高了氢气的选择性，杂质较少，放电后静置数分钟，碳自动沉积在收集部中，并通过底部阀门排碳，有效提高了从液体中过滤分离碳的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1、图2是本实用新型所述制氢装置的结构示意图；

图中：1、液相反应室，2、基座，3、针电极，4、板电极，5、导气孔，6、收集部，7、阀门，8、醇溶液，9、螺纹杆，10、螺杆，11、紧固件，12、密封座，13、垫片，14、螺帽，15、固定座，121、第一圆筒，122、第二圆筒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。