[实用新型]低温蒸汽余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气回收装置，尤其涉及一种蒸汽余热回收装置。

背景技术

目前在电厂、化工厂、烧结厂、热源厂等烟气采用湿法脱硫后，都有大量的蒸汽产生，另外，焦化厂熄焦过程也有大量的蒸汽产生，蒸汽中的主要成分是水及部分有机或无机酸，同时带走大部分的热量。这些蒸汽若直接排放，一方面严重污染空气，另一方面会损失大部分的热量，重要的是浪费了大量的水，这不仅是水资源的浪费，而且加大了生产成本，尤其是于焦化行业，石油炼化、电力等领域，直接提高用煤量。

发明内容

 本实用新型目的在于提供一种低温蒸汽余热回收装置，本装置能够有效回收蒸汽，回收效果好，节能环保，利用率高，节约生产成本。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型主要包括有回收基体、储能翅片、储能元件、导热件以及换热基体，回收基体上具有能够通入蒸汽的进气管道，回收基体上还分别具有能够排出蒸汽的粗气管道和排出冷凝水的出水管道；回收基体内具有若干个储能翅片，所述每个储能翅片上均设有若干根储能元件；所述储能翅片上还固定有若干根导热件，每根导热件的端部伸出上述回收基体后，伸入至回收基体附近的换热基体内；所述换热基体上具有能够通入水的进水管道和排出水的出水管道。

优选的，所述储能翅片为金属板，一般为钢板，其顶端与回收基体的内部顶端相接。

优选的，所述储能元件为金属导线，一般为铜导线，其缠绕在储能翅片上。

优选的，所述导热件为金属导线或金属管，一般为钢管。

本实用新型可广泛应用在电厂、化工厂、烧结厂、热源厂、焦化厂等需要蒸汽回收的部位，工作时，将工厂产生的高温蒸汽由回收基体的进气管道进入，高温蒸汽在回收基体内流动，蒸汽流动的过程中，蒸汽的热量被设置在回收基体中的储能翅片和储能元件吸收，由于储能翅片与储能元件能够布满整个回收基体中，储能元件广泛的与蒸汽接触，吸收热量，同时将热量储存起来，以达到蒸汽逐渐冷凝的目的，得到冷凝水，冷凝水由回收基体上的出水管道排出，以回收利用，剩余的部分蒸汽(降温后)由回收基体上的出气管道排出，实现环保、净化空气的目的；储能元件和储能翅片储存的热量再通过导热件传递出去，进入换热基体内，换热基体事先通入水，通过换热，换热基体内部的水实现升温，也能够回收利用。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、能够有效回收高温蒸汽，实现对高温蒸汽冷凝，降低对环境的污染，经试验，本实用新型能够将145℃的高温蒸汽吸收利用到85℃；也可以将85℃的蒸汽降低到35℃，达到排放要求，并且并从中获取能量；

2、回收效果好，利用率高，回收后可实现冷凝水的回收利用，可实现换热水的回收利用，提高高温蒸汽热量的利用率；

3、应用范围广，节约生产成本，经统计，热源厂的75吨供暖锅炉安装本实用新型后，每年能够节省标准煤量达30％左右。

附图说明

 图1为本实用新型的主视剖面示意图。

         图2为图1的A-A视图。

具体实施方式

接下来就结合附图对本实用新型作详细说明

一种低温蒸汽余热回收装置，如图1和图2所示，回收基体1是由金属板焊接而成的中空壳体，所述回收基体的上部焊接与其内部相通的进气管道2，所 述回收基体的下部焊接与其内部相通的出气管道3，该出气管道上安装阀门4；所述回收基体的下部仍焊接与其内部相通的出水管道5，该出水管道上安装阀门6；所述回收基体的内部设5个呈竖直设置的钢板，即储能翅片7，这5个水平翅片的顶端与回收基体的内部顶端焊接在一起；所述每个储能翅片上均设有13根储能元件8，每根储能元件均是缠绕在储能翅片上的铜导线，这些储能元件由上至下设置在储能翅片上；所述储能翅片的两侧分别设3根导热件9，每根导热件均是与储能翅片焊接在一起的钢管，每根导热件的一端由回收基体伸出后，伸入至设置在回收基体附近的换热基体10内；所述换热基体仍是由金属板焊接而成的中空壳体，其上部焊接与其内部相通的进水管道11，所述换热基体的下部焊接与其内部相通的出水管道12，该出水管道上仍安装阀门13。