[实用新型]恒温水流控温电解槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种恒温水流控温电解槽。

背景技术

电化学催化氧化脱硫是一种温和而且有效的脱硫方法,从上世纪六十年代兴起至今越来越多的研究人员从事相关研究。在电化学脱硫试验中温度这一条件对脱硫率的影响十分显著。一直以来研究者在研究温度条件对脱硫效果的影响大致有两种方法，但每种解决方法都存在问题，一是将电解槽置于水浴锅中，这种加热无法再采用磁力搅拌，需改用机械搅拌，而机械搅拌常常由于机械臂不规则摆动而造成电流不稳定，且机械搅拌效率不如磁力搅拌效率高,而且这种加热并温控的方法因需要将槽体直接置于水浴锅中，导致存在安全隐患。二是采用工业温控系统，此控温方法虽精确但是却存在控制系统复杂，操作麻烦，检修困难和价格昂贵等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有采用水浴锅控制槽体温度的方式存在机械搅拌效率低、安全性差，以及工业温度控制系统控制槽体温度的方式存在操作复杂、检修困难和价格高的问题，而提出一种恒温水流控温电解槽。

一种恒温水流控温电解槽，其组成包括：槽体，所述槽体下部安装在保温套筒中，保温套筒包括套筒，套筒的上缘、下缘分别连接环形盖片和筒底，筒底上表面具有一组T形支柱，T形支柱顶端连接槽体的槽底，环形盖片内缘连接槽体侧壁，使保温套筒和槽体之间形成连通且密闭的磁力空腔和侧壁空腔；套筒下部安装与侧壁空腔连通的保温入水管，套筒上部安装与侧壁空腔连通的保温出水管；

其中，槽体内部设置温度传感器，温度传感器通过微型控制器连接电子显示屏，电子显示屏和微型控制器安装在筒套外壁上，且保温入水管和保温出水管分别连通恒温箱的出水口和入水口，且保温入水管与恒温箱之间通过微型水泵连接；

槽底上表面与筒底下表面之间的距离为1-1.5cm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在电解槽槽体外壁包裹一个保温套筒，使槽体的外壁和底部分别与保温套筒的套筒和筒底之间形成侧壁空腔和磁力空腔两种腔体，再在保温套筒的上下两端各设置一个保温出水管和保温入水管，保温入水管通过微型水泵与恒温水箱连接，另一个保温出 水管与此恒温水箱连接，保证进入磁力空腔和侧壁空腔的水温的恒定，同时降低流回恒温箱中的水的降温速度，保证槽体内恒定水温和被恒温箱加热水的初始温度，节约能源。

这种设置保温套筒的电解槽既保证磁力搅拌的同时进行加热的过程，还能稳定的获取并控制电解槽槽体内的反应温度，也避免了机械搅拌存在的电流稳定性被干扰的现象，体现了搅拌效率高和温度可控的优点。另外，本实用新型的结构简单，具有安全系数高和操作、维修简单和实用性强的优点。

附图说明

图1为本实用新型带有局部剖面的外部结构示意图；

图2为本实用新型涉及的温度传感器与电子显示屏的连接关系示意图；图中，1为槽体，2为保温套筒，3为套筒，4为环形盖片，5为筒底，6为T形支柱，7为磁力空腔，8为侧壁空腔，9为保温入水管，10为保温出水管，11为温度传感器，12为电子显示屏，13为恒温箱，14为透明层套筒，15为不透明保温片。

具体实施方式

具体实施方式一：

本实施方式的恒温水流控温电解槽，如图1和图2所示，其组成包括：槽体1，所述槽体1下部安装在保温套筒2中，保温套筒2包括套筒3，套筒3的上缘、下缘分别连接环形盖片4和筒底5，筒底5上表面具有一组T形支柱6，T形支柱6顶端连接槽体1的槽底，环形盖片4内缘连接槽体侧壁，使保温套筒和槽体1之间形成连通且密闭的磁力空腔7和侧壁空腔8；套筒3下部安装与侧壁空腔8连通的保温入水管9，套筒3上部安装与侧壁空腔8连通的保温出水管10；

其中，槽体1内部设置温度传感器11，温度传感器11通过微型控制器连接电子显示屏12，电子显示屏12和微型控制器安装在筒套3外壁上，且保温入水管9和保温出水管10分别连通恒温箱13的出水口和入水口，且保温入水管9与恒温箱13之间通过微型水泵连接；

槽体的槽底上表面与保温套筒的筒底下表面之间的距离为1-1.5cm，能够保证磁力搅拌所需的磁性的强度。

具体实施方式二：

与具体实施方式一不同的是，本实施方式的恒温水流控温电解槽，所述套筒3包括透明层套筒14，透明层套筒14外壁周向等间距复合一组不透明保温片15，不透明保温片15 采用橡塑、玻璃棉、聚氨酯等材料制作而成；从透明层套筒观察槽体内部反应情况，所以电子显示屏安装在不透明保温片外壁上，避免遮挡透明层套筒而影响观察。

具体实施方式三：