[实用新型]套管式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，更具体地，涉及一种套管式换热器。

背景技术

套管式换热器普遍运用在水系统换热机组中，例如空气能热水机。处于工作状态的套管式换热器，其内管会经受水流、氟系统压力脉冲冲击等，可靠性要求较高。相关技术中的套管式换热器常因为内漏问题导致系统氟水相通，关键零部件压缩机、气液分离器，蒸发器等进水失效。而套管式换热器中最薄弱最容易出现的泄漏点为内螺旋管末端光管处(螺旋段比光管段承压能力更好)，套管生产厂家一般在该段内管内部再增加一段衬管，通过挤压的方式，将衬管和内管末端机械连接在一起，即变相的增加了末端一截管的厚度，增加其抗压能力。

然而套管式换热器的内管长期经受外部压力脉冲，加上内部水流冲击，且在冬季温度低，结冰冻胀的情况下，容易滑动，造成衬管作用失效，并且，衬托滑动将摩擦内管，造成内管泄漏。除此之外，相关技术中的有些内管未增加衬管，有些在螺旋管末端光管段增加了衬管，但是冷媒冲击口并没有对准该光管和衬管段，冷媒口冲击直接对准螺旋管冲击，当系统瞬时压力增大时(即机器可能出现非正常运转时)也会造成螺旋管压扁。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种套管式换热器，该套管式换热器承压能力强、可靠性高。

根据本实用新型的套管式换热器，包括：外管，所述外管的一端形成为缩口；内管，所述内管设在所述外管内，所述内管包括第一管体和第二管体，所述第一管体与所述第二管体相连且所述第一管体的一端伸出所述缩口，所述第一管体包括第一管段和第二管段，所述第一管段的外壁面止抵所述缩口的内壁面且所述第一管段的一端伸出所述缩口，所述第二管段与所述第一管段和所述第二管体相连，所述第二管段位于所述外管内且所述第二管段的至少一部分的径向尺寸大于所述第一管段的径向尺寸；衬管，所述衬管设在所述内管内，所述衬管的外壁面贴合所述内管的内壁面。

根据本实用新型的套管式换热器，通过将内管的第二管段的至少一部分的径向尺寸设置为大于第一管段的径向尺寸，可以避免衬管因外力作用向外管的缩口滑动，该结构大大提高了衬管与内管的连接稳定性，避免了因衬管滑动而与内管发生摩擦使内管失效，该套管式换热器结构简单、抗压能力强、可靠性高。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一管段形成为直管，所述第二管段的一端远离所述缩口且所述一端的径向尺寸大于所述第一管段的径向尺寸，所述第二管段的另一端邻近所述缩口。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二管段的径向尺寸从远离所述缩口的一端向另一端逐渐减小。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二管段包括直管段和斜管段，所述直管段位于远离所述缩口的一端且所述直管段的径向尺寸大于所述第一管段的径向尺寸，所述斜管段设在所述第一管段和所述直管段之间，所述斜管段的两端分别与所述第一管段和所述直管段相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述斜管段的径向尺寸从远离所述缩口的一端向另一端逐渐减小。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二管段包括异形管段和斜管段，所述异形管段位于远离所述缩口的一端且所述异形管段的径向尺寸大于所述第一管段的径向尺寸，所述异形管段的两端的径向尺寸大于中部的径向尺寸，所述斜管段设在所述第一管段和所述异形管段之间，所述斜管段的两端分别与所述第一管段和所述异形管段相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述异形管段从两端向中部的径向尺寸逐渐减小。

根据本实用新型的一个实施例，所述衬管的轴向长度大于所述第二管段的远离所述缩口的一端与缩口之间的轴向长度。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二管体的外壁面形成为褶皱面。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一管段和第二管段一体形成，所述第一管体和第二管体一体形成。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的套管式换热器的外管、内管和衬管的装配示意图；

图2是根据本实用新型再一个实施例的套管式换热器的外管、内管和衬管的装配示意图；

图3是根据本实用新型又一个实施例的套管式换热器的外管、内管和衬管的装配示意图；

图4是根据本实用新型另一个实施例的套管式换热器的外管、内管和衬管的装配示意图。

附图标记：

外管10；缩口11；冷媒口12；腔室13；