[实用新型]一种回火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种回火装置。

背景技术

紧固件在加工过程中需要进行回火处理。但是，传统的回火设备操作不方便，调节不方便，回火效率低下，回火质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，回火质量高的回火设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回火装置，解决传统的回火设备操作不方便，回火质量较差的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种回火装置，包括主炉体，还包括沿着所述主炉体的轴向穿设于所述主炉体内的内炉体、设置于所述主炉体的上端的电源、设置于所述主炉体的上端的进料部件、沿着所述内炉体的轴向穿设于所述内炉体内的发热部件、设置于所述内炉体和所述主炉体之间的衬板、设置于所述主炉体的下部的风扇和设置于所述内炉体内的支架；所述内炉体和所述主炉体同轴；所述电源和所述发热部件电连接；所述发热部件包括安装座、设置于所述安装座上的传输部件、连接于所述传输部件上的连接件和连接于所述连接件的端部的发热丝。

其中，所述安装座为半球状；于所述安装座内凹设有第一安装腔体，所述第一安装腔体和所述传输部件相适应；所述发热丝呈螺旋状。

其中，于所述主炉体和所述内炉体之间设置有第一容置空间；若干个所述衬板均匀的分布于所述第一容置空间内。

其中，所述风扇包括驱动部件、设置于所述驱动部件的上端的安装部件、旋设于所述安装部件内的输出部件和旋设于所述输出部件的端部的扇叶；沿着所述驱动部件的径向于所述驱动部件的侧壁内凹设有安装环槽；所述安装部件的外壁为椭球面；沿着所述安装部件的径向于所述安装部件内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述输出部件相适应。

其中，所述进料部件包括主进料筒和旋设于所述主进料筒的侧壁上的密封部件；所述主进料筒为圆台状；所述密封部件包括主密封盖、旋设于所述主密封盖的一侧的铰接件和设置于所述主密封盖的另一侧的旋转手柄；于所述内炉体的上部设置有进料通孔，所述进料通孔和所述进料部件对齐。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的回火装置，包括主炉体，还包括沿着所述主炉体的轴向穿设于所述主炉体内的内炉体、设置于所述主炉体的上端的电源、设置于所述主炉体的上端的进料部件、沿着所述内炉体的轴向穿设于所述内炉体内的发热部件、设置于所述内炉体和所述主炉体之间的衬板、设置于所述主炉体的下部的风扇和设置于所述内炉体内的支架；所述内炉体和所述主炉体同轴；所述电源和所述发热部件电连接；所述发热部件包括安装座、设置于所述安装座上的传输部件、连接于所述传输部件上的连接件和连接于所述连接件的端部的发热丝；本实用新型的回火装置操作方便，调节方便，回火效率高，回火质量好。

附图说明

图1是实用新型的回火装置的主视图。

图2是实用新型的发热部件的主视图。

图3是实用新型的风扇的主视图。

1-主炉体；2-风扇；21-驱动部件；22-安装部件；23-输出部件；24-扇叶；3-电源；4-进料部件；5-内炉体；6-发热部件；61-安装座；62-传输部件；63-连接件；64-发热丝；7-衬板；8-支架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

结合图1至图3对本实用回火装置进行详细说明。

本实用新型的回火装置，包括主炉体1，还包括沿着所述主炉体1的轴向穿设于所述主炉体1内的内炉体5、设置于所述主炉体1的上端的电源3、设置于所述主炉体1的上端的进料部件4、沿着所述内炉体5的轴向穿设于所述内炉体5内的发热部件6、设置于所述内炉体5和所述主炉体1之间的衬板7、设置于所述主炉体1的下部的风扇2和设置于所述内炉体5内的支架8；所述内炉体5和所述主炉体1同轴；所述电源3和所述发热部件6电连接；所述发热部件6包括安装座61、设置于所述安装座61上的传输部件62、连接于所述传输部件62上的连接件63和连接于所述连接件63的端部的发热丝64。

所述安装座61为半球状；于所述安装座61内凹设有第一安装腔体，所述第一安装腔体和所述传输部件62相适应；所述发热丝64呈螺旋状。

于所述主炉体1和所述内炉体5之间设置有第一容置空间；若干个所述衬板7均匀的分布于所述第一容置空间内。