[实用新型]弧板式大口径PE管道带压修复结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及PE管道在运行状态下的破损修复，具体是一种弧板式大口径PE管道带压修复结构。

背景技术  

PE材质管道尤其是大口径管道因其优良的耐腐蚀性、弹性塑性大、便于长距离铺设以及使用寿命长等优点，近年来正在被广泛应用。由于制造、安装和不可抗力等原因会导致管线破损乃至断裂，从而造成物料浪费、停产、环境污染甚至引发重大事故。

PE材料属于高分子惰性材料，很难与其他材料粘接，且弹性很大但刚度很低，随着管道运行压力的变化，管道直径、长度、厚度等几何尺寸都会发生动态改变。传统的管道带压修复技术包括钢带拉紧技术、化学粘合技术、注剂式密封技术以及套管式密封技术等，仅仅适用于刚度较大的金属与非金属管道，而不适用于PE管道，尤其是不适用于大口径PE管道。目前，PE管道发生破损时，常规的修复方法是将破损的管段割除换新，方法是用热熔机将新管道与原管道热熔对接；小口径PE管道可采用承插式热熔焊接的方法，但这些修复方法的前提是必须要将管道内的介质排空，而且热熔接口处不能有任何的污物、杂质、水滴乃至水蒸气，否则无法熔合。而对于地下敷设的管道、输送污染性介质的管道或长距离输送的管道而言，管道排空几乎不能实现，即使能够排空，难度也很大，需消耗大量的人力、物力和财力，且施工周期比较长，工作量大。以30km长的DN900浓海水PE管道破损事故为例，一次的经济损失就达300余万元。

实用新型内容

本实用新型旨在解决破损大口径PE管道带压修复的问题，提供一种能在PE管道正常运行的状态下，对PE管道管体上出现的长度小于3M的贯穿性裂纹和小于管道直径的孔洞状破损进行修复的弧板式大口径PE管道带压修复结构。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种弧板式大口径PE管道带压修复结构，包括止漏板、PE弧板，所述的止漏板封盖在PE管道破损部位处并与PE管道密封连接；所述的PE弧板内弧面与PE管道外表面匹配，在内弧面中部设置有嵌入所述止漏板的凹槽，凹槽外周的内弧面中镶嵌有电磁绝缘加热线并埋设有测温探头，电磁绝缘加热线、测温探头分别设置有与外置的电源控制器、温控器相连接的接线端子；所述的PE弧板通过电磁热熔与PE管道熔合为一体，并将所述止漏板置于其内表面凹槽与PE管道形成的空间内。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有传统修复技术相比，其特别之处是：

将机械方法止漏与电磁热熔技术有机结合，机械方式止漏封堵泄漏介质，形成初始密封，为PE弧板与原PE管道利用电磁热熔技术熔合创造条件，最终通过PE弧板与PE管道熔合为一体，实现对PE管道破损部位的带压修复，修复方法可操作性强，修复结构密封效果好，寿命长。

作为优选，所述的止漏板是一块与PE管道破损部位形状和大小匹配的不锈钢薄板，不锈钢薄板周边按一定距离均布有螺丝孔，不锈钢薄板与PE管道之间设置高弹性密封圈并通过紧固螺丝与PE管道密封连接。

附图说明

图1为PE管道带压修复结构组装分解示意图；

图2为PE弧板断面结构示意图；

图3为PE管道带压修复结构完成后外部示意图；

图中：PE管道1，电源控制器2 ，止漏板3，电磁绝缘加热线4 ，PE弧板5，温控器6，高弹性密封圈7，破损部位8，凹槽9。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步阐述，但实施例不对本实用新型构成任何限制。

参见图1、图2，本实施例给出的弧板式大口径PE管道带压修复结构，由止漏板3、电磁绝缘加热线4及温控探头、PE弧板5、高弹性密封圈7及紧固螺钉组成，止漏板3是一块与PE管道1的破损部位8形状和大小相匹配的不锈钢薄板，不锈钢薄板周边按一定距离均布螺丝孔，止漏板3通过高弹性密封圈7及紧固螺丝封堵在PE管道1的破损部位8；PE弧板5的内弧面与PE管道1外表面匹配，在内弧面中部设置有凹槽9，凹槽9的形状和大小与止漏板3匹配，止漏板3嵌入凹槽9中，并与凹槽9四周留有不大于10mm间隙；凹槽9外周的内弧面中镶嵌有电磁绝缘加热线4并埋设有测温探头，电磁绝缘加热线4、测温探头分别设置有与外置的电源控制器2、温控器6相连接的接线端子；PE弧板5通过电磁热熔与PE管道1熔合为一体，并将止漏板3置于凹槽9与PE管道1形成的空间内。

上述弧板式大口径PE管道带压修复结构按下述步骤完成：